手機(jī)后蓋注射模設(shè)計(jì).pdf

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1、淮安仕泰隆國(guó)際工業(yè)博覽城全球招商熱線一：0517—86模299999具網(wǎng)、／＼，、／＼，、／＼，．rT1olds．of．1中國(guó)模具制造業(yè)第一門(mén)戶STL網(wǎng)址：WWW．stlep．com手機(jī)后蓋注射模設(shè)計(jì)黃浴梅新會(huì)岡州職業(yè)技術(shù)學(xué)校(廣東江門(mén)529000)【摘要】分析了手機(jī)后蓋的成型工藝特點(diǎn)，介紹了該注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用Pro／E軟件以及當(dāng)中的EMX插件完成該塑件模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：手機(jī)后蓋；注射模設(shè)計(jì)；成型工藝；Pro／E中圖分類(lèi)號(hào)：TQ320．66文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BDesignofinjectionMoldforMobileBackCover【Abstract】

2、Analyzedtheprocesscharacteristicsofthemobilebackcover，andintroducedtheinjectionmoldstructure．ThemobilebackcoverplasticmolddesignismainlyusedinthePro／EsoftwareandtheEMXplug-ins．Keywords：mobilebackcover；injectionmolddesign；moldingprocess；Pro／El塑件設(shè)計(jì)要求及其成型工藝1．4注射成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)1．1塑件結(jié)構(gòu)和形狀

3、的設(shè)計(jì)}昆料一干燥一螺桿塑化一注射充模一保壓一冷手機(jī)后蓋最大幾何尺寸：100．6x53．6x19．1mm，精卻一脫模一塑件后處理。度要求：一般(3級(jí))；生產(chǎn)要求：大批量生產(chǎn)；外觀要2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)求：內(nèi)部有兩個(gè)內(nèi)口、外表面有斜面。設(shè)計(jì)的手機(jī)后2．1分型面的確定蓋三維圖如圖1所示。通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋面積最大且利于取出塑件的底平面上，故選擇底面的臺(tái)階面為分型面。這樣有利于開(kāi)模以及簡(jiǎn)化型芯的設(shè)計(jì)與制造以及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。因?yàn)槿绻逊中兔嬖O(shè)在塑件的底面時(shí)，由于底面面積太小，容易造成較大的飛邊等問(wèn)題。分型面的位置如圖2所示。圖1手機(jī)后蓋三維圖

4、圖2分型面設(shè)計(jì)1．2材料的選擇材料選定為ABS，該材料綜合性能優(yōu)異，具有較2．2型腔數(shù)量的確定高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，容易成型；成型收縮率小，塑件采用的精度為3級(jí)，且為大批量生產(chǎn)，可采取理論計(jì)算收縮率為0．5％；溢料值0．04ram；比熱容較一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)考慮到塑件尺寸、模具結(jié)低，在模具中凝固較快，成型周期短，塑件尺寸穩(wěn)定，構(gòu)尺寸的大小關(guān)系、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，以及制造費(fèi)用等表面光亮。因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。1．3成型方法及其工藝的選擇2．3型腔排列形式的確定根據(jù)塑件所選用的材料為ABS，塑件的外形特多型腔模具盡可能采用平衡式排列位置，力求緊

5、征和生產(chǎn)要求，選擇最佳的成型方法就是注射成型。湊，并與澆口開(kāi)設(shè)的部分對(duì)稱(chēng)。由于設(shè)計(jì)選擇的是一·64·《模具制造})2012年第5期C；=PC心-~tN·[~th-網(wǎng)址：WWW．stljt．com模兩腔，而且塑件需安裝側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，考慮到充型流道和主流道的凝料在拔模后留在動(dòng)模板一側(cè)，采用平衡、熱平衡、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的布置以及型芯制造的球形拉料桿和手動(dòng)脫流道凝料。單邊分流道中的冷一致性，故采用平衡式排位，并采用對(duì)角線對(duì)稱(chēng)的方料穴長(zhǎng)度為lOmm。法。如圖3所示。4成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括型腔、型芯、鑲塊、成型滑塊等。

6、成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)圖3型腔排列度、剛度、較好的耐磨性能和良好的拋光性能。4．1成型零件的創(chuàng)建2．4模具結(jié)構(gòu)形式的確定(1)型腔壁厚尺寸。從上面的分析可知，模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，平衡凹模的厚度根據(jù)工件的寬度為50．6mm，凹模的式排位，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，頂出結(jié)構(gòu)擬采用推桿推厚度為1．5倍工件厚度，最小為25mm。因?yàn)樗芗淖畛鲂问健沧⑾到y(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱(chēng)平衡式，澆大厚度為1lmm，1

7、．5x11=16．5mm<25mm，所以凸模的口采用點(diǎn)澆口，需單獨(dú)開(kāi)設(shè)分型面取出凝料。因此，厚度選為25mm。確定選用雙分型面注射模結(jié)構(gòu)。(2)設(shè)置收縮率。3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)置收縮率如圖4所示。3．1主流道(3)創(chuàng)建毛坯、創(chuàng)建主分型面。主流道通常位于模具中心，它將注塑機(jī)噴嘴注射主分型面如圖5所示。出的熔體導(dǎo)人分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。另外，由于其與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套和定位圈組合。3．2分流道在設(shè)計(jì)時(shí)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同

8、時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡。因?yàn)樗芗枰獙?duì)開(kāi)側(cè)向抽芯，且為一模圖4設(shè)置