冷沖模工藝零件和結(jié)構(gòu)

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1、冷沖模是由工藝零件和結(jié)構(gòu)零件組成的能實(shí)現(xiàn)指定功能一個(gè)有機(jī)裝配體,不同的零件在模具中的功能和作用不同,其材料和熱處理,精度(尺寸公差,形位公差,表面粗糙度等),裝配等技術(shù)要求必然不同.常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示.有關(guān)沖模零件技術(shù)要求詳情可查閱JB/T14662—1993(沖模技術(shù)條件)和JB/T8050—1999(模架零件技術(shù)條件)等標(biāo)準(zhǔn).顯然,零件形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求不同,其制造方法必然不同.從制造觀點(diǎn)看,按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過(guò)程的相似性,可將各種模具零件大致分為工作

2、型面零件,板類零件,軸類零件,套類零件等,其加工特點(diǎn)如表7.1.3所示.在制定模具零件加工工藝方案時(shí),必須根據(jù)具體加工對(duì)象,結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定,以保證技術(shù)上先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上合理.沖裁屬于分離工序,沖裁模凸,凹模帶有鋒利刃口,凸,凹模之間的間隙較小,其加工具有如下特點(diǎn):(1)凸,凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼,熱處理后的硬度為58～62HRC,凹模比凸模稍硬一些;(2)凸,凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定,一般尺寸精度在IT6～I(xiàn)T9,工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm;(3)凸,凹模工作端帶有鋒利刃口,刃口平

3、直(斜刃除外),安裝固定部分要符合配合要求;(4)凸,凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙.(5)凸模的加工主要是外形加工,凹模的加工主要是孔(系)加工.凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法.凸模和凹模的加工方案根據(jù)其設(shè)計(jì)計(jì)算方案的不同,一般有分開加工和配合加工兩種,其加工特點(diǎn)和適用范圍見表7.2.1.凸模和凹模的加工方法主要根據(jù)凸模和凹模的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件來(lái)決定,常用加工方法見表7.2.2,7.2.3.注:表中加工方法應(yīng)根據(jù)工廠設(shè)備情況和模具要求具體選用.凸,凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾

4、種形式:(1)下料→鍛造→退火→毛坯外形加工(包括外形粗加工,精加工,基面磨削)→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔,銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光.此工藝路線鉗工工作量大,技術(shù)要求高,適用于形狀簡(jiǎn)單,熱處理變形小的零件.(2)下料→鍛造→退火→毛坯外形加工(包括外形粗加工,精加工,基面磨削)→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔,銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光.此工藝路線能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響,使凸,凹模的加工精度容易保證,可用于熱處理變形大的零件.(3)下料→鍛造→退火→毛

5、坯外形加工→螺孔,銷孔,穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整.此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸,凹模加工,尤其適用形狀復(fù)雜,熱處理變形大的直通式凸模,凹模零件.例7.2.1圖2.1.2所示落料沖孔復(fù)合模的落料凹模如圖7.2.1所示,制定其加工工藝路線.基于企業(yè)具備模具生產(chǎn)的一般條件,并具有電加工設(shè)備.圖7.2.1所示落料凹模的加工工藝過(guò)程如表7.2.4所示.材料:T10A熱處理:60～64HRC圖7.2.1落料凹模模具零件除工作型面零件外,還有模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套,固定板,卸料板等

6、其它模具零件,它們主要是板類零件,軸類零件和套類零件等.其它模具零件的加工相對(duì)于工作型面零件要容易些,其它模具零件加工特點(diǎn)如表7.2.5所示.模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件,以一定的裝配順序和方法,將符合圖紙技術(shù)要求的零件,經(jīng)協(xié)調(diào)加工,組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過(guò)程中,既要保證配合零件的配合精度,又要保證零件之間的位置精度,對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零(部)件,還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度.因此,模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程,是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序.模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量,模

7、具的使用和模具壽命.1.模具裝配特點(diǎn)模具屬單件生產(chǎn).組成模具實(shí)體的零件,有些在制造過(guò)程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的(如落料凹模,沖孔凸模,導(dǎo)柱和導(dǎo)套,模柄等),這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配;有些在制造過(guò)程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工,需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸;有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工,有的需在裝配過(guò)程中通過(guò)配制取得協(xié)調(diào),圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考(如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔,多凸模固定板上的凸模固裝孔,需連接固定在一起的板件螺栓孔,銷釘孔等).因此,模具裝配適合于采用集中裝配,在裝配工

8、藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來(lái)保證裝配精度.從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件,達(dá)到較高的裝配精度,降低零件加工要求.2.裝配技術(shù)要求沖裁模裝配后,應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求:(1)模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》,JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》)規(guī)定.模具的閉合高度應(yīng)符