單體車間操作規(guī)程(有機硅單體合成)

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1、.單體合成車間工藝操作規(guī)程XXX...第一章導(dǎo)熱油崗位1任務(wù)a在反應(yīng)啟動時提供熱量，待流化床轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)時作為移走反應(yīng)熱的冷卻手段，通過廢熱鍋爐與油冷器降低進床油溫和調(diào)節(jié)進油量來控制流化床溫度。b在流化床推料前，給氮氣加熱，供系統(tǒng)吹除、干燥。c加熱一旋、二旋系統(tǒng)及其連接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗單體和氯甲烷冷凝潤濕粉塵而引起系統(tǒng)堵塞。d給洗滌塔再沸器提供熱量。e給進床氯甲烷過熱提供熱量。f給閃蒸罐提供熱量。2管轄范圍2.1組成情況簡介熱油循環(huán)包括加熱爐油系統(tǒng)、反應(yīng)器油系統(tǒng)、A區(qū)油系統(tǒng)、B區(qū)油系統(tǒng)。2.2分區(qū)情況及作用

2、a加熱爐系統(tǒng)本系統(tǒng)包括加熱油槽、加熱爐熱油泵加熱爐其主要作用是加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油，不斷補充熱量供各用戶使用。b反應(yīng)器油系統(tǒng)本系統(tǒng)包括反應(yīng)器熱油槽、反應(yīng)器熱油泵熱鍋爐、油冷器、排污膨脹器、排盡用油槽，其作用是在流化床反應(yīng)器開、停車時提供、移走熱量，以維持流化床反應(yīng)溫度在正常范圍內(nèi)。cA區(qū)油系統(tǒng)本系統(tǒng)由A區(qū)油泵和A區(qū)油槽組成，其主要作用為加熱過熱器，使進床CH3Cl過熱，加熱一、二級旋風(fēng)分離器及受料斗、排料斗，保持系統(tǒng)暢通，防止管路和設(shè)備堵塞。dB區(qū)油系統(tǒng)本系統(tǒng)由B區(qū)油泵、B區(qū)油槽組成，其主要作用為洗滌塔再沸器和閃蒸罐提供

3、熱量，以回收氯甲烷和高沸物。3相關(guān)崗位的聯(lián)系4工藝流程簡述5生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱控制范圍備注6主要設(shè)備、儀表...6.1主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)特性數(shù)量運行備用1反應(yīng)器熱油槽φ3400*600065.5M3102排污膨脹槽φ1000*22002.03M3103油氣分離器φ700*12000.59M3104A區(qū)油槽φ2200*360016.77M3105B區(qū)油槽φ1600*30007.2M3106集油器φ1000*22002.08M3107排凈熱油槽φ1800*360010.8M3108廢熱鍋爐釜式φ

4、1600/1100*6467F=285M2109油冷器U型管600*3692F=43.56M21010反應(yīng)器油泵RY250-200-500Q=550M3/hH=70M2111A區(qū)油泵RY150-125-250Q=300M3/hH=75M1112B區(qū)油泵RY100-65-200Q=100M3/hH=50M116.2主要儀表一覽表序號儀表位號名稱規(guī)格型號技術(shù)特性控制對象所在位置7操作方法7.1開車7.1.1開車準(zhǔn)備（1）檢查系統(tǒng)閥門是否處于正常位置。（2）檢查各油槽液位是否滿足要求。7.1.2送油至各系統(tǒng)...相繼啟動加熱爐油泵

5、、反應(yīng)器油泵及各區(qū)熱油泵，向各設(shè)備送導(dǎo)熱油，冷循環(huán)半小時。7.1.3油脫水原始開車或開車前補加了一定量新導(dǎo)熱油時，均需進行脫水操作。其原因是：如果導(dǎo)熱油中含有水及輕組份物質(zhì)，由于在高溫下水的蒸汽壓較高，對油泵會產(chǎn)生氣蝕作用，同時還會降低導(dǎo)熱油的傳熱系數(shù)，降低傳熱效果，并影響油質(zhì)的穩(wěn)定，水量多時，甚至?xí)a(chǎn)生爆炸。故必須在較低溫度下脫除水份。當(dāng)導(dǎo)熱油油溫升至120℃時，維持油溫，同時檢查各密封點的密封情況，進行熱緊處理一遍。當(dāng)反應(yīng)器油槽，加熱爐油槽壓力升至0.005Mpa時,手動調(diào)節(jié)放空閥PIC-02072或PIC-02074或

6、PIC-02075進行放空，放空氣體去放空總管至集油器V-4125。重復(fù)步驟（3），150℃恒溫直至壓力不再上升為止。檢查各油槽壓力是否均等，以免造成氣阻。7.1.4油系統(tǒng)升溫，停止給A/B區(qū)補加熱油，使導(dǎo)熱油在加熱爐油槽→加熱爐油泵→反應(yīng)器熱油泵→反應(yīng)器熱油槽→加熱爐熱油槽這一系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并且分階段緩慢加熱到275℃止。（注意:升溫速度不能過快）7.1.5反應(yīng)器油系統(tǒng)開車在導(dǎo)熱油被加熱到所需溫度時，開反應(yīng)器熱油泵出口到流化床反應(yīng)器指形管及夾套、給反應(yīng)器加熱。7.1.6A區(qū)油系統(tǒng)開車當(dāng)A區(qū)油槽液位達40%以上時，可以啟動A區(qū)

7、油泵，檢查各密封點情況，必要時可以熱緊，確信本系統(tǒng)良好后，繼續(xù)加熱本系統(tǒng)。2.1.3.7B區(qū)油系統(tǒng)開車當(dāng)B區(qū)油槽液位達40%以上時啟動B區(qū)油泵，檢查B區(qū)油系統(tǒng)的密封情況，必要時可以熱緊，確信本系統(tǒng)良好后，繼續(xù)加熱本系統(tǒng)。7.2正常操作7.2.1加熱爐油系統(tǒng)把從反應(yīng)器熱油槽、A區(qū)油槽、B區(qū)油槽溢流至加熱爐油槽的導(dǎo)熱油加熱，控制加熱爐的煤氣用量以維持導(dǎo)熱油的溫度為275℃。7.2.2流化床反應(yīng)器啟動時，反應(yīng)器熱油泵所輸送的導(dǎo)熱油全部進入流化床反應(yīng)器的指形管和半管夾套，然后從反應(yīng)器熱油槽溢流至加熱爐熱油槽，此時應(yīng)注意以下事項：關(guān)閉

8、廢熱鍋爐出口遙控閥HIC-02063及油冷器進口調(diào)節(jié)閥HIC-02064，全開旁路閥TV-02062，并關(guān)閉回路閥FV-02026。流化床反應(yīng)器開始反應(yīng)后，床內(nèi)反應(yīng)熱能維持床溫或床溫升高需移走熱量時，應(yīng)采取以下措施：停止補加熱油，即關(guān)閉TV-02045。在確定了反應(yīng)溫度后，將TV-0200