有機(jī)硅單體生產(chǎn)工藝

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1、有機(jī)硅單體工藝、消耗及效益分析一、合成工藝有機(jī)硅合成屬精細(xì)化工范疇，合成路線較長，單體合成段工藝控制嚴(yán)格，以甲醇、氯化氫、硅粉等原料合成有機(jī)硅單體工藝可分為五段。(一）一氯代甲烷的合成在0.4MPa壓力和氯化鋅催化劑的作用下合成一氯代甲烷（沸點(diǎn)-24℃）。（二）有機(jī)硅單體的合成在該工段一氯甲烷氣體攜帶硅粉（60-160目）進(jìn)入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa壓力，CuCl催化劑作用下，合成有機(jī)硅單體。單體含量分餾純度估價(jià)（萬元/t）注：生產(chǎn)廠家一般不出售二甲單體（CH3）2SiCl2，二甲單體的選擇性在國際上可達(dá)85%-90%。（

2、三）單體分餾經(jīng)過11個(gè)塔及60多臺(tái)輔助設(shè)備，將合成段來的單體精餾分離，根據(jù)純度要求，分離出二甲單體、三甲單體、一甲單體、含氫單體和高沸物等不同組份。（四）單體水解二甲單體在鹽酸介質(zhì)存在下水解成線狀單體和環(huán)體（Dn）注：環(huán)體中n=3、4、5等，其中四環(huán)體即八甲基環(huán)四硅氧烷較典型；Dn環(huán)體價(jià)格為26000-27000元/t。（五）線狀單體裂解將占水解產(chǎn)量60%的線狀物進(jìn)一步裂解變成環(huán)體（Dn）。一、原料消耗1萬t/a單體生產(chǎn)裝置原材料及動(dòng)力消耗見下表。表1有機(jī)硅生產(chǎn)原材料及動(dòng)力消耗一覽（按每噸有機(jī)硅單體計(jì)）名稱消耗成本（元）HCl0.9t0.

3、9×1500=1350Si（粉）0.3t0.3×7500=2250CuCl3公斤3×45=135ZnCl3公斤3×12=36CH3OH0.8t0.8×2800=2240NaOH（40%）0.38t0.38×470=178.6中壓蒸汽（0.6MPa）6t6×80=480低壓蒸汽（0.3MPa）14t14×70=980氮?dú)?000m3500工業(yè)水8000t4000電力10000kW.h3400合計(jì)15549.6三、經(jīng)濟(jì)效益分析10kt/a有機(jī)硅裝置投資需1.5-2.0億元，其中建設(shè)資金1億元；年利潤3000萬元（5年收回成本）；建設(shè)周期：2年

4、。所以，有機(jī)硅在科學(xué)和創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝下好是能夠達(dá)到很大的經(jīng)濟(jì)效益的，從有機(jī)硅生產(chǎn)原材料及動(dòng)力消耗一覽表中，我們看到，在制造工藝時(shí)我們要消耗一下保護(hù)氣體，如氮?dú)猓瑢τ谝恍┲豢粗匮矍袄娴纳a(chǎn)商來說，買氮?dú)夤蘧涂梢越鉀Q這樣勇氣的問題，但是長期下來，成本是很高的。下面我們來計(jì)算一下：1、瓶裝氮?dú)馐褂觅M(fèi)用一般一爐20噸的爐子使用氮?dú)鉃?瓶，一瓶氮?dú)鉃?立方，價(jià)格為18元一瓶。合計(jì)一立方氮?dú)鉃?.6元。一爐使用氮?dú)赓M(fèi)用為90元左右（不含瓶裝費(fèi)用和運(yùn)輸成本）2、液氮使用費(fèi)用液氮汽化后1立方液氮可以汽化700立方常壓氣體氮?dú)?。一立方液氮?500元左右

5、。一立方標(biāo)準(zhǔn)氣體氮?dú)鉃?.2元左右。一爐使用25立方氮?dú)猓嫌?jì)費(fèi)用為54元左右（不含液氮設(shè)備投資和運(yùn)輸成本）3、制氮機(jī)系統(tǒng)使用費(fèi)用制氮機(jī)系統(tǒng)為一立方氮?dú)庀碾娔転?.6千瓦左右。一爐為25立方氮?dú)馐褂?。合?jì)費(fèi)用為15元左右。加上設(shè)備折舊和設(shè)備維護(hù)，一爐費(fèi)用在18元左右。制氮機(jī)是一次性投資需要錢。瓶裝氮?dú)夂鸵旱窍L流的費(fèi)用，很多人家看設(shè)備投資需要錢，就沒有考慮了，一般工廠如果在半年內(nèi)都不會(huì)關(guān)閉的話我公司推薦使用制氮機(jī)系統(tǒng)，整套投資在8個(gè)左右回收。從計(jì)算結(jié)果來顯示，現(xiàn)場制氮的成本是很客觀的，相信很多企業(yè)在看到這個(gè)結(jié)果之后會(huì)有所考慮。川匯氣

6、體的變壓吸附制氮機(jī)為你解決了這方面的問題，現(xiàn)場供氣，沒有受時(shí)間和天氣的影響，為企業(yè)的正常運(yùn)行保駕復(fù)航。