有機硅單體生產工藝

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1、有機硅單體工藝、消耗及效益分析一、合成工藝有機硅合成屬精細化工范疇，合成路線較長，單體合成段工藝控制嚴格，以甲醇、氯化氫、硅粉等原料合成有機硅單體工藝可分為五段。(一）一氯代甲烷的合成在0.4MPa壓力和氯化鋅催化劑的作用下合成一氯代甲烷（沸點-24℃）。（二）有機硅單體的合成在該工段一氯甲烷氣體攜帶硅粉（60-160目）進入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa壓力，CuCl催化劑作用下，合成有機硅單體。單體含量分餾純度估價（萬元/t）注：生產廠家一般不出售二甲單體（CH3）2SiCl2，二甲單體的選擇性在國際上可達85%-90%。（

2、三）單體分餾經過11個塔及60多臺輔助設備，將合成段來的單體精餾分離，根據純度要求，分離出二甲單體、三甲單體、一甲單體、含氫單體和高沸物等不同組份。（四）單體水解二甲單體在鹽酸介質存在下水解成線狀單體和環(huán)體（Dn）注：環(huán)體中n=3、4、5等，其中四環(huán)體即八甲基環(huán)四硅氧烷較典型；Dn環(huán)體價格為26000-27000元/t。（五）線狀單體裂解將占水解產量60%的線狀物進一步裂解變成環(huán)體（Dn）。一、原料消耗1萬t/a單體生產裝置原材料及動力消耗見下表。表1有機硅生產原材料及動力消耗一覽（按每噸有機硅單體計）名稱消耗成本（元）HCl0.9t0.

3、9×1500=1350Si（粉）0.3t0.3×7500=2250CuCl3公斤3×45=135ZnCl3公斤3×12=36CH3OH0.8t0.8×2800=2240NaOH（40%）0.38t0.38×470=178.6中壓蒸汽（0.6MPa）6t6×80=480低壓蒸汽（0.3MPa）14t14×70=980氮氣1000m3500工業(yè)水8000t4000電力10000kW.h3400合計15549.6三、經濟效益分析10kt/a有機硅裝置投資需1.5-2.0億元，其中建設資金1億元；年利潤3000萬元（5年收回成本）；建設周期：2年

4、。所以，有機硅在科學和創(chuàng)新的生產工藝下好是能夠達到很大的經濟效益的，從有機硅生產原材料及動力消耗一覽表中，我們看到，在制造工藝時我們要消耗一下保護氣體，如氮氣，對于一些只看重眼前利益的生產商來說，買氮氣罐就可以解決這樣勇氣的問題，但是長期下來，成本是很高的。下面我們來計算一下：1、瓶裝氮氣使用費用一般一爐20噸的爐子使用氮氣為5瓶，一瓶氮氣為5立方，價格為18元一瓶。合計一立方氮氣為3.6元。一爐使用氮氣費用為90元左右（不含瓶裝費用和運輸成本）2、液氮使用費用液氮汽化后1立方液氮可以汽化700立方常壓氣體氮氣。一立方液氮為1500元左右

5、。一立方標準氣體氮氣為2.2元左右。一爐使用25立方氮氣，合計費用為54元左右（不含液氮設備投資和運輸成本）3、制氮機系統(tǒng)使用費用制氮機系統(tǒng)為一立方氮氣消耗電能為0.6千瓦左右。一爐為25立方氮氣使用。合計費用為15元左右。加上設備折舊和設備維護，一爐費用在18元左右。制氮機是一次性投資需要錢。瓶裝氮氣和液氮是溪水長流的費用，很多人家看設備投資需要錢，就沒有考慮了，一般工廠如果在半年內都不會關閉的話我公司推薦使用制氮機系統(tǒng)，整套投資在8個左右回收。從計算結果來顯示，現(xiàn)場制氮的成本是很客觀的，相信很多企業(yè)在看到這個結果之后會有所考慮。川匯氣

6、體的變壓吸附制氮機為你解決了這方面的問題，現(xiàn)場供氣，沒有受時間和天氣的影響，為企業(yè)的正常運行保駕復航。