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1、注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計 極芯落料級進(jìn)模的設(shè)計 前言 光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗(yàn)這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具?！ ”敬萎厴I(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。 本次設(shè)計以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程
2、。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 本次設(shè)計中得到了戴老師的指點(diǎn)。同時也非常感謝邵陽學(xué)院各位老師的精心教誨。 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正?！ 【w論 {一}【模具在加工工業(yè)中的地位】 模具是利用其特定形狀去成型具有一
3、定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具?！ δ＞叩娜嬉笫牵耗苌a(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉?！ ∧＞哂绊懼破返馁|(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度
4、、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本?！ ‖F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的
5、全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 目錄 前言.……………………………………………………………………1緒論…………………………………………………………………………21塑料的工藝分析……………………………………………………………4 1.1塑件成形工藝分析………………………………………………………4 1.2鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)…………………………4 2注塑設(shè)備的選擇…………
6、…………………………………………………7 2.1估算塑件體積……………………………………………………………7 2.2選擇注射機(jī)………………………………………………………………7 2.3模架的選定………………………………………………………………7 2.4最大注射壓力的校核……………………………………………………8 3料件的工藝尺寸的計算…………………………………………………10 3.1型腔的徑向尺寸………………………………………………………10 3.2型芯的計算……………………………………………………………10 3.3模具型腔壁厚的計算……
7、……………………………………………11 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………12 4.1主流道的設(shè)計…………………………………………………………12 4.2冷料井的設(shè)計…………………………………………………………13 4.3分流道的設(shè)計…………………………………………………………13 4.4澆口的選擇……………………………………………………………14 5分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………17 5.1分型面的選擇…………………………………………………………17 5.2排氣槽的設(shè)計…………………
8、………………………………………17 6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計……………………………
