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1、注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì) 極芯落料級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì) 前言 光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗(yàn)這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具?！ ”敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力?！ ”敬卧O(shè)計(jì)以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程
2、。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 本次設(shè)計(jì)中得到了戴老師的指點(diǎn)。同時(shí)也非常感謝邵陽(yáng)學(xué)院各位老師的精心教誨?！ ∮捎趯?shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正?！ 【w論 {一}【模具在加工工業(yè)中的地位】 模具是利用其特定形狀去成型具有一
3、定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具?！ ?duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉?！ ∧＞哂绊懼破返馁|(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度
4、、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本?！ ‖F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的
5、全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 目錄 前言.……………………………………………………………………1緒論…………………………………………………………………………21塑料的工藝分析……………………………………………………………4 1.1塑件成形工藝分析………………………………………………………4 1.2鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)…………………………4 2注塑設(shè)備的選擇…………
6、…………………………………………………7 2.1估算塑件體積……………………………………………………………7 2.2選擇注射機(jī)………………………………………………………………7 2.3模架的選定………………………………………………………………7 2.4最大注射壓力的校核……………………………………………………8 3料件的工藝尺寸的計(jì)算…………………………………………………10 3.1型腔的徑向尺寸………………………………………………………10 3.2型芯的計(jì)算……………………………………………………………10 3.3模具型腔壁厚的計(jì)算……
7、……………………………………………11 4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………12 4.1主流道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………12 4.2冷料井的設(shè)計(jì)…………………………………………………………13 4.3分流道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………13 4.4澆口的選擇……………………………………………………………14 5分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………17 5.1分型面的選擇…………………………………………………………17 5.2排氣槽的設(shè)計(jì)…………………
8、………………………………………17 6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………
