現(xiàn)代工業(yè)工程(ie)技術(shù)

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1、現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)2012年4月21-22日上海適合：IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等●培訓(xùn)目標(biāo)：伴隨人類社會工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培

2、訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)。通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間?！裾n程大綱：第一單元：工業(yè)工程概論◇工程的定義◇工業(yè)工程的作用和應(yīng)用◇工業(yè)工程的發(fā)展◇工業(yè)工程的意識第二單元：方法研究---程序分析◇工作

3、研究的內(nèi)容和步驟◇程序分析--工藝程序分析---工藝程序分析介紹---案例:產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程--流程程序分析---流程程序分析介紹---案例:某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例*人型*物料型---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程--布置與路徑程序分析---布置與路徑分析的意義---幾種Layout布局類型*基于流程的布局*基于產(chǎn)品的布局*固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)*細(xì)胞式生產(chǎn)布局*柔性制造生產(chǎn)布局*混線式生產(chǎn)布局---案例:路徑與布置分析.---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局有關(guān)生產(chǎn)布

4、局的視頻.◇程序分析改善--程序改善的原則*ECRS原則--程序分析技巧*5W2H技巧--程序改善的步驟*程序改善的五大步驟第三單元：方法研究---操作分析◇操作分析的定義◇操作分析--人機(jī)配合操作---人機(jī)配合操作分析圖---案例:某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法--聯(lián)合操作---聯(lián)合操作分析的意義---聯(lián)合操作分析圖--雙手操作分析---雙手操作分析的符合---雙手操作分析圖第四單元：方法研究---動(dòng)作分析◇動(dòng)作分析的意義◇動(dòng)作分析--細(xì)微動(dòng)作分析---動(dòng)作分析沙布利克符號---沙布利克

5、動(dòng)作分析案例---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素---動(dòng)作改善的基本原則案例:用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析第五單元：工作測量◇時(shí)間研究--時(shí)間研究的方法---馬表測時(shí)法---速度評比法---寬放時(shí)間---工作抽樣◇預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）--預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法---模特排時(shí)法（MOD）---方法時(shí)間衡量（MTM）---工作因素（WF）◇標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡◇生產(chǎn)率改善--IE的追求-ABCDEF--IE改善的基礎(chǔ)-3S--IE改善四原則--IE現(xiàn)場改善步驟◇生產(chǎn)線平衡--生產(chǎn)線平衡的目的--生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素---節(jié)拍時(shí)間---

6、TAKTTime---網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV---生產(chǎn)周期時(shí)間---CT---理論工位數(shù)--生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系◇精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史◇精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容◇工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系--豐田生產(chǎn)模式Video第八單元：應(yīng)用IE與6Sigma的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例：●講師介紹：張斌老師教育及資格認(rèn)證：特聘高級講師，東南大學(xué)碩士，高級工程師，并擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利講師經(jīng)歷與專長：張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公

7、司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；并結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流分析等精品課程。培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)