工藝學(xué)復(fù)習(xí)重點(diǎn)microsoft word 文檔

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1、一．概念鏈結(jié)構(gòu)：一級(jí)結(jié)構(gòu)或高分子鏈的近程結(jié)構(gòu)，它是表明單個(gè)高分子鏈中，各原子或者原子團(tuán)的種類及其在空間的排列方式，如結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)組成，單體單元在聚合過程中的鍵接方式，單個(gè)高分子鏈的幾何形狀，高分子鏈的立體異構(gòu)體，共聚物的序列結(jié)構(gòu)。聚集態(tài)結(jié)構(gòu)：各個(gè)高分子鏈靠分子之間的相互作用力而排列的空間結(jié)構(gòu)，包括高分子的非晶結(jié)構(gòu)、結(jié)晶結(jié)構(gòu)、取向結(jié)構(gòu)、液晶結(jié)構(gòu)、織態(tài)結(jié)構(gòu)。自由體積：物質(zhì)的比容與分子占有體積之差。以大小不等的空穴無規(guī)則分布在材料內(nèi)部。比容：一定溫度下，單位質(zhì)量的物質(zhì)所占容積。表征材料體積因熱量變化的程度。相

2、：根據(jù)聚合物的熱力學(xué)和結(jié)構(gòu)特征來區(qū)分。相形態(tài)：各相（區(qū)域）的幾何形狀及其尺寸區(qū)分。添加劑：是使樹脂配料能夠順利成型加工及獲得所需應(yīng)用性能而添加的化學(xué)品。幾何分散：兩種或兩種以上組分物質(zhì)通過幾何尺寸減小，同組分物質(zhì)間距離以及不同組分物質(zhì)間距離達(dá)到相近的過程。分子級(jí)分散：兩種或兩種以上組分物質(zhì)之間，同組分分子簇團(tuán)間距離以及不同組分分子簇團(tuán)間距離達(dá)到埃數(shù)量級(jí)的過程。熔化速率W的意義：表示熔化速率的變數(shù)群，用來熔化固體的供熱速率與Ts固體熔化成Tm熔體所需熱速率之比。欲W越大，必須使供熱速率越大。保壓：是熔融樹脂

3、充滿行腔后，螺桿頭部繼續(xù)作用于熔體的壓力，其作用在于壓實(shí)和補(bǔ)縮。注射壓力：在注射過程中，螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。背壓：又稱塑化壓力，是螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，其大小通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)節(jié)。塑料模具：指成型時(shí)確定塑料制品形狀、尺寸所用的部件的組合，一般有澆注系統(tǒng)、成型零件和機(jī)構(gòu)零件組成。翹曲：指注塑制品的形狀偏離模具行腔的性狀，是塑料制品常見的缺陷之一。取向：當(dāng)塑料熔體受剪切應(yīng)力作用并把這種剪切作用“凍結(jié)”下來，所形成的結(jié)構(gòu)就是取向。熔接縫：在注塑成型中，如果熔體前沿的特殊部分

4、呈不均勻流動(dòng)，以致流率大大降低，或者在沖模期間，在一段時(shí)間內(nèi)熔體完全停滯，就會(huì)產(chǎn)生熔接縫。內(nèi)應(yīng)力：指注塑塑料制件出模后殘存在制品中的、為松弛的各種應(yīng)力之和。預(yù)壓：將松散的模塑粉預(yù)先用冷壓法壓成質(zhì)量一定的、形狀規(guī)整的密實(shí)體過程，該密實(shí)體稱為錠料或坯料。；模塑粉模壓法：采用由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成的模塑粉為主要原料進(jìn)行模壓成型的方法。模壓壓力：是指壓機(jī)對(duì)塑料所施加的壓力。模壓溫度：指模壓成型時(shí)所規(guī)定的模溫度。模壓周期：指模具閉合、加熱加壓到開啟模具的時(shí)間，包括閉模、排氣、加壓、固化和脫模。固

5、相成型：指塑料的熔融（或軟化）溫度以下（至少低于熔點(diǎn)10~20℃），熱塑性塑料型材或坯料在壓力作用下成行為制品的方法。滑移-膠結(jié)現(xiàn)象：指在擠出壓力逐漸建立的過程中，坯料先是在?？谔?kù)o止不動(dòng)，像膠結(jié)在口模上一樣，待壓力升至足夠高時(shí)，坯料突然快速擠出直至結(jié)束，或者再壓力降至足夠低時(shí)重新膠結(jié)在口模入口，整個(gè)擠出過程是脈動(dòng)的。單螺桿擠出機(jī)工作點(diǎn)：螺桿特性曲線與機(jī)頭（口模）特性方程聯(lián)解的焦點(diǎn)即為擠出機(jī)工作點(diǎn)。塑化5：指將固體高分子材料轉(zhuǎn)變?yōu)榻M成均勻，溫度均勻，無可揮發(fā)性氣體和空氣的具有良好可塑性流體的過程。分流梭：

6、又叫魚雷體，位于擠出機(jī)或注塑機(jī)的機(jī)筒或口模內(nèi)的一個(gè)流線型金屬塊，其作用是迫使流過的熔融粉料分散成薄層而加強(qiáng)傳熱效果，借以提高塑化能力。此術(shù)語(yǔ)有時(shí)候也指螺桿的平滑混煉頭。一．填空影響結(jié)晶的因素：溫度和時(shí)間、應(yīng)力、成核劑和溶劑結(jié)晶度X影響復(fù)雜：X越大，氣密性、剛性、耐磨性、耐化學(xué)品性、耐熱性越大；X越小，韌性、透明性、透氣性、著色性越高；中等X，晶粒細(xì)而多對(duì)綜合力學(xué)性能有利影響共聚物相形態(tài)因素：鏈節(jié)相容性、剛?cè)嵝?、序列結(jié)構(gòu)分布；組成比；受熱歷史；受力歷史影響共混物想形態(tài)因素：組成間相容性、粘度比、彈性比；組成

7、比；受熱歷史；受力歷史；增容作用；交聯(lián)作用影響復(fù)合材料想形態(tài)因素：基體組成間相容性、粘度比、彈性比；組成比；受熱歷史；受力歷史；偶聯(lián)作用；交聯(lián)作用無內(nèi)應(yīng)力結(jié)構(gòu)控制：1.低壓控制（具體技術(shù)：注射壓縮、高速低壓注射成型、輔助成型）2.緩慢冷卻控制（具體技術(shù)：低溫成型、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、提高冷卻介質(zhì)溫度）3.振動(dòng)與交替運(yùn)動(dòng)（具體技術(shù)：交變注塑成型、螺桿振動(dòng)保壓、旋轉(zhuǎn)擠出）4.熱處理（具體技術(shù)：成型后加熱至Tg附近，恒溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻）結(jié)晶性聚合物結(jié)晶形態(tài)控制：1.串晶和纖維晶（具體技術(shù)：高壓成型、動(dòng)態(tài)保壓注

8、射成型、高速擠出）2.球晶(具體技術(shù)：中（低）壓、高溫、緩慢冷卻成型)3.柱晶（具體技術(shù)：較高應(yīng)力場(chǎng)下成型《高速注射且速冷》、特殊界面處理技術(shù)）材料微觀區(qū)域取向形態(tài)控制1.分子取向（具體技術(shù)：推拉注塑成型、交變注射成型、動(dòng)態(tài)保壓注塑成型、特殊流道設(shè)計(jì)、定向操作拉伸）2.纖維取向（具體技術(shù)：特殊流道設(shè)計(jì)、拉擠成型、纖維織物復(fù)合成型）3.區(qū)域取向（具體技術(shù)：輔助裝置、高應(yīng)力《壓力》成型、復(fù)合成型）塑料取向結(jié)構(gòu)形式：分子，纖維，晶體