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《畢業(yè)設計花盤模具》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、黃石職業(yè)技術學院數(shù)控技術系畢業(yè)設計說明書設計課題：花盤模具數(shù)控加工專業(yè)班級08級數(shù)控4班學生姓名王松學號087311010020259指導教師王濤、張婷日期：2010年12月20日黃石職業(yè)技術學院數(shù)控技術系制-32-前言畢業(yè)設計是高等職業(yè)教育教學計劃的重要組成部分，是加強理論與實際相結合的實踐性教學環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，在學生完成所有專業(yè)課程學習、結合畢業(yè)實習進行。大學生活即將結束,我們也將迎接的最后一次考驗和競爭就是畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計中，我的設計題目是《花盤模具數(shù)控加工》。為了更好的完成設計，我仔細研
2、究了零件圖，查閱了《金屬切削原理與刀具》、《數(shù)控加工編程及操作》、《數(shù)控加工工藝學》《數(shù)控編程》《互換性與測量技術》等資料。但在設計過程中，因自己經驗不足，遇到了很多實際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實習調研僅證明可不可以實干，而不能代表能不能干好。所以我積極與設計指導老師、操作指導老師溝通，在各位老師的全力幫助、指導下問題得到了全面解決，同時受到各位老師優(yōu)良工作品質的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風，為今后從事工作打下了良好的基礎。通過畢業(yè)設計，我真正認識到理論和實踐相結合的重要性，
3、并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術工程問題的能力，使我建立了正確的設計思想，掌握了工藝設計的一般程序、規(guī)范和方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。還有，它提高了我設計計算、繪圖、編寫技術文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機床操作、實際加工零件和正確使用技術資料、標準、手冊等工具書的獨立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹?shù)膶W風及工作作風。由于本人能力有限，缺少設計經驗，設計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到
4、及時的發(fā)現(xiàn)并修改，避免我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。在這里，向在這次畢業(yè)設計中給予過我鼓勵、指導及幫助的每位老師表示我虔誠和衷心的感謝！-32-目錄第一章零件分析………………………………………………（4）零件結構分析……………………………………………………（4）第二章材料性能分析………………………………………（5）一、材質分析……………………………………………………（5）二、切削性能分析………………………………………………（6）第三章工藝方案制訂及分析……………………………（7）一、工藝方案的制定…………………
5、…………………………（7）二、工藝路線的制定……………………………………………（8）第四章數(shù)控加工工藝分析…………………………………（8）一、零件數(shù)控加工內容的特點分析及基準…………………………（8）二、零件的裝夾方案及示圖……………………………………（9）三、工步設計………………………………………………………（9）四、加工用量的選擇與確定……………………………………（12）五、數(shù)控加工工序卡……………………………………………（14）六、數(shù)控加工刀具表……………………………………………（15）第五章數(shù)控加工程序
6、單……………………………………（16）第六章結論……………………………………………………（31）參考文獻……………………………………………………………（32）-32-第一章零件分析零件結構分析1）此次畢業(yè)設計為花盤模具如附圖紙所示，零件圖采用主、俯視圖進行表達，能夠清晰的表達出零件本體尺寸及相關技術要求，形位公差、表面粗糙度的技術要求，清楚的反映了零件形狀和結構，表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差以及技術要求的標準齊全、合理。如附頁圖紙所示。該零件結構上可分為以下幾部分：矩形底座、凸臺、花紋狀凹槽、盲
7、孔、精度通孔。如圖2-1所示圖2-12)花盤模具為立體凸臺底座為100×100mm.3）四個定位孔的間距80mm和凸臺上螺絲孔與中心距30mm公差為±0.1mm在寶雞機床上移動中能達到要求；通孔R10的公差為±0.05mm表面粗糙度為0.8用鉸刀加工能達到精度要求；-32-凸臺高度10mm公差為0.05mm需多次精加工測量達到要求；凹槽的半徑為R4、凸臺R40和花盤邊R15只需滿足基本精度要求。4)突島、花邊、凸臺表面和階梯表面的粗糙度都為1.6寶雞機床銑削精加工后拋光能達到要求；其他未標注的表面粗糙度為6.3
8、。第二章材料性能分析一、材質分析材料H13鋼鋼號分析：德國標準DIN材料號1.2344對照標準美國AISI瑞典ASSAB日本JIS中國GB鋼號4Cr5MoV1SiH138407SKD61H13化學成分：C%Si%Cr%Mo%V%0.401.05.31.41.0H13鋼材是熱作模具鋼。執(zhí)行標準GB/T1299—2000。統(tǒng)一數(shù)字代號A20502；牌號4Cr5MoSiV1。H13鋼的淬火硬
