畢業(yè)設(shè)計(jì)花盤模具

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1、黃石職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)課題:花盤模具數(shù)控加工專業(yè)班級(jí)08級(jí)數(shù)控4班學(xué)生姓名王松學(xué)號(hào)087311010020259指導(dǎo)教師王濤、張婷日期:2010年12月20日黃石職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)系制-32-前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等職業(yè)教育教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分,是加強(qiáng)理論與實(shí)際相結(jié)合的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是各專業(yè)的必修課程,在學(xué)生完成所有專業(yè)課程學(xué)習(xí)、結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)進(jìn)行。大學(xué)生活即將結(jié)束,我們也將迎接的最后一次考驗(yàn)和競(jìng)爭(zhēng)就是畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我的設(shè)計(jì)題目是《花盤模具數(shù)控加工》。為了更好的完成設(shè)計(jì),我仔細(xì)研究了零件圖,查閱了《金屬切削原理與

2、刀具》、《數(shù)控加工編程及操作》、《數(shù)控加工工藝學(xué)》《數(shù)控編程》《互換性與測(cè)量技術(shù)》等資料。但在設(shè)計(jì)過(guò)程中,因自己經(jīng)驗(yàn)不足,遇到了很多實(shí)際問(wèn)題,使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干,而不能代表能不能干好。所以我積極與設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師、操作指導(dǎo)老師溝通,在各位老師的全力幫助、指導(dǎo)下問(wèn)題得到了全面解決,同時(shí)受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響,培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng),為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性,并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問(wèn)題和解決實(shí)

3、際工作中的一般技術(shù)工程問(wèn)題的能力,使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想,掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法,并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。還有,它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機(jī)床操作、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書(shū)的獨(dú)立工作能力,更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。由于本人能力有限,缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中漏誤在所難免,敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng),以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改,避免我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。在這里,向在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予過(guò)我鼓勵(lì)、指導(dǎo)及幫助

4、的每位老師表示我虔誠(chéng)和衷心的感謝!-32-目錄第一章零件分析………………………………………………(4)零件結(jié)構(gòu)分析……………………………………………………(4)第二章材料性能分析………………………………………(5)一、材質(zhì)分析……………………………………………………(5)二、切削性能分析………………………………………………(6)第三章工藝方案制訂及分析……………………………(7)一、工藝方案的制定……………………………………………(7)二、工藝路線的制定……………………………………………(8)第四章數(shù)控加工工藝分析…………………………………(8

5、)一、零件數(shù)控加工內(nèi)容的特點(diǎn)分析及基準(zhǔn)…………………………(8)二、零件的裝夾方案及示圖……………………………………(9)三、工步設(shè)計(jì)………………………………………………………(9)四、加工用量的選擇與確定……………………………………(12)五、數(shù)控加工工序卡……………………………………………(14)六、數(shù)控加工刀具表……………………………………………(15)第五章數(shù)控加工程序單……………………………………(16)第六章結(jié)論……………………………………………………(31)參考文獻(xiàn)……………………………………………………………(32)-32-第一

6、章零件分析零件結(jié)構(gòu)分析1)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)為花盤模具如附圖紙所示,零件圖采用主、俯視圖進(jìn)行表達(dá),能夠清晰的表達(dá)出零件本體尺寸及相關(guān)技術(shù)要求,形位公差、表面粗糙度的技術(shù)要求,清楚的反映了零件形狀和結(jié)構(gòu),表達(dá)直觀、清楚,繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)齊全、合理。如附頁(yè)圖紙所示。該零件結(jié)構(gòu)上可分為以下幾部分:矩形底座、凸臺(tái)、花紋狀凹槽、盲孔、精度通孔。如圖2-1所示圖2-12)花盤模具為立體凸臺(tái)底座為100×100mm.3)四個(gè)定位孔的間距80mm和凸臺(tái)上螺絲孔與中心距30mm公差為±0.1mm在寶雞機(jī)床上移動(dòng)中能達(dá)到要求;通孔R(shí)10的公

7、差為±0.05mm表面粗糙度為0.8用鉸刀加工能達(dá)到精度要求;-32-凸臺(tái)高度10mm公差為0.05mm需多次精加工測(cè)量達(dá)到要求;凹槽的半徑為R4、凸臺(tái)R40和花盤邊R15只需滿足基本精度要求。4)突島、花邊、凸臺(tái)表面和階梯表面的粗糙度都為1.6寶雞機(jī)床銑削精加工后拋光能達(dá)到要求;其他未標(biāo)注的表面粗糙度為6.3。第二章材料性能分析一、材質(zhì)分析材料H13鋼鋼號(hào)分析:德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN材料號(hào)1.2344對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)美國(guó)AISI瑞典ASSAB日本JIS中國(guó)GB鋼號(hào)4Cr5MoV1SiH138407SKD61H13化學(xué)成分:C%Si%Cr%Mo%V%0.401

8、.05.31.41.0H13鋼材是熱作模具鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A20502;牌號(hào)4Cr5MoSiV1。H13鋼的淬火硬

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