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《冷軋退火酸洗線》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、CAPL簡報冷軋退火酸洗線簡介入口區(qū)簡介爐區(qū)簡介SPM和TLL簡介出口區(qū)簡介目錄除油區(qū)簡介酸區(qū)簡介活套區(qū)簡介脫硝系統(tǒng)簡介英文全稱：CoolRolledAnnealingandPicklingLine原因:不銹鋼經(jīng)冷軋成薄板后,強度和硬度大大提高,成型性能差,無法直接進入市場中使用,CAPL的作用是:對冷軋薄板進行加工退火,消除帶鋼應力,通過中型電解和混酸酸洗將加工退火過程中產(chǎn)生的銹皮去除,最后經(jīng)調(diào)質(zhì)精整機和張力整平機進行精整矯直處理，提高鋼帶的表面質(zhì)量,最終產(chǎn)品是2B鋼卷.簡介冷軋退火酸洗線(CAPL)1#解卷機2#解卷機真空吸附機電焊機除油區(qū)噴刷清洗入口活套區(qū)
2、爐區(qū)預熱加熱冷卻酸區(qū)中性電解混酸清洗出口活套區(qū)SPMTLL爬行活套區(qū)品檢收卷機1#整平機2#整平機圖標示例：裁剪機糾偏輥導向輥張力輥CAPL生產(chǎn)流程入口區(qū)：開卷夾送送料真空吸附裁剪整平對中預熱加熱空氣冷卻水冷卻熱空氣干燥爐區(qū)：調(diào)質(zhì)精整區(qū)：酸區(qū)：SPMTLL中性電解刷洗機HF/HNO3酸洗段刷洗段最終清洗段裁刀出口區(qū)：出口活套品檢站收卷機焊接堿洗除油入口活套清洗段刷洗除油熱空氣干燥DeNOx系統(tǒng)熱空氣干燥清洗段爬行活套熱空氣干燥產(chǎn)品:200系、300系與400系冷軋鋼卷鋼帶寬度:800mm-1600mm鋼帶厚度:0.3mm-3.0mm鋼卷內(nèi)徑：入口610mm出口6
3、10mm鋼卷外徑:Max.2200mm鋼卷重量：Max.30000KG產(chǎn)線速度：入口段Max.140m/min制程段Max.90m/minmax出口段Max.140m/min產(chǎn)線TV值：Max.TV=85(mm*m/min)產(chǎn)能：20萬噸/年產(chǎn)線參數(shù)產(chǎn)線全長：430m入口活套：155m爐區(qū)：130m酸洗區(qū)：110m出口活套：130m爬行活套：45mCAPL產(chǎn)線主要設(shè)備簡介解卷機：將鋼卷解開成帶狀，進入產(chǎn)線進行加工生產(chǎn)。解卷機底座受CPC控制可滑移，以保持鋼卷中心對正產(chǎn)線中心，防止偏帶。整平機：將鋼帶頭尾翹曲變形的部分進行整平，以利于后續(xù)穿帶作業(yè)和導帶的回收。裁剪
4、機：將鋼帶頭尾的廢料部分剪除。有三個刀隙檔位對應不同厚度鋼帶的裁剪：檔位1：適用3.0-6.0mm鋼帶檔位2：適用1.0-3.0mm鋼帶檔位3：適用0.3-1.0mm鋼帶真空吸附機：將鋼帶頭尾端切下來的導帶（長約5米）吸附到導帶盒中收集，以利作為板材外賣或者供給CPL產(chǎn)線焊接導帶循環(huán)使用。QMM電焊機（電阻焊機）：將不同鋼卷的頭尾端焊接到一起，連續(xù)不斷地供應到中間制程段進行加工處理。電焊輪壓板直裁刀壓緊輪電焊輪：導入電流使鋼帶熔融。壓板：夾持鋼帶頭尾，保持相對定位。直裁刀：切齊搭接帶。壓緊輪：施壓給熔融的焊道，使融合更加牢固。除油區(qū)：通過脫脂劑溶液噴洗和刷洗鋼帶
5、以去除鋼帶表面的軋延油，避免鋼帶在后續(xù)制程段各個張力區(qū)間內(nèi)發(fā)生打滑，防止含油的鋼帶進入爐區(qū)產(chǎn)生腐蝕缺陷。脫脂劑濃度約：0.5-3g/l除油區(qū)可分為噴洗區(qū)、刷洗區(qū)、清洗段和干燥機四個功能區(qū)段：噴洗段：將脫脂劑溶液噴洗在鋼帶表面以去除鋼帶表面的軋延油。刷洗段：通過高速旋轉(zhuǎn)的刷洗滾輪對鋼帶表面進行刷洗。清洗段：高溫水沖洗去除鋼帶表面殘留的脫脂劑。干燥機：通過高溫熱空氣去除鋼帶表面殘留的液體。入口活套區(qū)：入口段運行的時候，入口活套儲存鋼帶；當入口段停下來焊接的時候，入口活套釋出鋼帶以便中間制程段維持穩(wěn)定的速度生產(chǎn)。入口活套分為四層，每層可以儲存100米鋼帶，總共可以儲存
6、400米鋼帶。入口活套內(nèi)有六臺支撐小車，用來支撐活套內(nèi)的鋼帶，當活套滿套時，支撐小車均勻分布在活套中；當活套空套時，支撐小車受活套車的牽引收攏在一起。入口活套有一臺活套車，由入口活套卷揚機通過鋼索牽引在活套中移動以配合完成儲存和釋放鋼帶的過程。退火爐區(qū)：將鋼帶加熱到1050-1150℃，消除鋼帶軋延過程中產(chǎn)生的加工硬化和內(nèi)應力。爐區(qū)按照功能區(qū)域可以劃分為預熱段、加熱段、冷卻段和干燥機四個部分。預熱段長24米，通過從加熱段抽過來的熱空氣對鋼帶進行預熱。由廢氣風機從爐區(qū)加熱段抽過來的熱空氣高達1000多℃，通過輻射加熱將鋼帶從常溫加熱到600℃以上。加熱段全長60米
7、，分為三段，每一段分為兩個區(qū)，共計六個區(qū)。加熱段共裝設(shè)有118個燒嘴，使用液化石油汽（LPG）作為燃料。加熱段采熱空氣作為燒嘴燃燒的助燃劑，由燃燒空氣風機從外界抽過來的空氣，通過熱交換器與高溫廢氣進行熱傳導，被加熱到600℃以上作為助燃劑與LPG成一定比例進入燒嘴燃燒，同時高溫廢氣經(jīng)過熱交換器降溫后排入大氣，既節(jié)省了能源又降低了對環(huán)境的污染。冷卻段分為空氣冷卻和水冷卻兩部分，全長40米，其中空氣冷卻段長34米，水冷卻段長6米。空氣冷卻段采用空氣作為冷卻媒介，外界常溫空氣被冷卻風機吹到鋼帶表面，將鋼帶溫度由1000多℃降到200多℃。水冷段采用工業(yè)用水（直接冷卻水
8、）作為冷卻媒介，直接噴射
