pcba檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

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1、PCBA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本：A編寫：日期：2005-08-15.審核：日期：.批準(zhǔn)：日期：.24目錄編號(hào)名稱版本一標(biāo)準(zhǔn)總則A二機(jī)械組裝A三元件安裝、定位A四焊接A五清潔度A六表面貼裝組件A七PCBA附件名詞解釋A一、標(biāo)準(zhǔn)總則1.1、目的：規(guī)范公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外觀檢驗(yàn)不良判定準(zhǔn)確，使產(chǎn)品質(zhì)量準(zhǔn)確的滿足公司內(nèi)外顧客的需要。1.2、范圍：本標(biāo)準(zhǔn)制定了公司生產(chǎn)的各類產(chǎn)品在整個(gè)流程中焊接和成型外觀檢驗(yàn)不良判定標(biāo)準(zhǔn)。1.3、標(biāo)準(zhǔn)使用注意事項(xiàng)：1.3.1本標(biāo)準(zhǔn)中的不合格就是指導(dǎo)符合標(biāo)準(zhǔn)里面規(guī)定的不合格判定。1.3.2如果沒有達(dá)到不合格判

2、定內(nèi)容的當(dāng)合格品。1.3.3如果符合不合格判定內(nèi)容的則作為不合格產(chǎn)品，按照不合格產(chǎn)品處理方法去處理。1.3.4示意圖只作參考，不是指?jìng)溆袌D的元件才做要求。1.3.5有的產(chǎn)品元件類別無示意圖，則可以參照其它類別的示意圖。1.3.6標(biāo)準(zhǔn)中的最大尺寸是指任意方向測(cè)量的最大尺寸。1.4、產(chǎn)品識(shí)別及不合格品的處理方法：1.4.1對(duì)于不合格產(chǎn)品有缺陷處標(biāo)記（用小紅標(biāo)貼標(biāo)記），在檢驗(yàn)報(bào)表上相應(yīng)的缺陷欄記錄好，不合格品應(yīng)同合格品分開，以免與合格品混淆。1.4.2所有不合格產(chǎn)品均要退回供應(yīng)商或相應(yīng)的生產(chǎn)工序返修（或返工），對(duì)于特殊情況的基

3、板，如起銅皮、PCB綠油脫落、綠油起泡、PCB補(bǔ)線、線路上錫、PCB補(bǔ)油、PCB起泡等基板，則根據(jù)公司的實(shí)際情況進(jìn)行分類，并單獨(dú)處理。1.5、定義：1.5.1標(biāo)準(zhǔn)：1.5.1.1允收標(biāo)準(zhǔn)（AcceptanceCriteria）：允收標(biāo)準(zhǔn)為理想狀況、允收狀況、不合格缺點(diǎn)狀況（拒收狀況）。1.5.1.2理想狀況（TargetCondition）：此組裝狀況為未符合接近理想與完美之組裝狀況，能有良好組裝可靠度，判定為理想狀況。1.5.1.3允收狀況（AccetableCondition）：此組裝狀況為未符合接近理想狀況，判定為

4、允收狀況。1.5.1.4不合格缺點(diǎn)狀況（NonconformingDefectCondition）：此組裝狀況為未能符合標(biāo)準(zhǔn)之不合格缺點(diǎn)狀況，判定為拒收狀況。1.5.1.5工程文件、生產(chǎn)工藝文件及品質(zhì)工作指引的優(yōu)先級(jí)...等：當(dāng)外觀允收標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容與工程文件、生產(chǎn)工藝文件、品質(zhì)工作指引內(nèi)容沖突時(shí)，優(yōu)先采用所列其它指導(dǎo)書內(nèi)容。1.6、若本標(biāo)準(zhǔn)沒有的項(xiàng)目可參考IPC-A-610（Ver:C）《AcceptabilityofElectronicAssemblies》。1.7、參考文件：IPC-A-610（Ver:C）《Accep

5、tabilityofElectronicAssemblies》。1.8、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：1.8.1檢驗(yàn)條件：對(duì)某些PCBA進(jìn)行目視檢查時(shí)，如需要可使用放大裝置協(xié)助觀測(cè)。放大裝置的公差為所選用放大倍數(shù)的±15%，所選用放大裝置須與被測(cè)要求項(xiàng)相匹配。用于檢查焊接互連情況的放大倍數(shù)應(yīng)根據(jù)被測(cè)件的最小焊盤寬度來確定。當(dāng)要求進(jìn)行放大檢測(cè)時(shí)，采用放大倍數(shù)如下表所述。只有在對(duì)拘收條件進(jìn)行確認(rèn)時(shí)才使用仲裁放大倍數(shù)的放大裝置。當(dāng)PCBA上個(gè)器件焊盤寬度大小不一時(shí)，可以使用較大倍數(shù)的放大裝置檢查整個(gè)PCBA。24焊盤寬度或焊盤直徑用于檢測(cè)放大

6、倍數(shù)用于仲裁放大倍數(shù)>1.0mm(0.039in)1.75X4X0.5至1.0mm(0.020-0.039in)4X10X0.25至0.5mm(0.00984-0.020in)10X20X<0.25mm(0.0984in)20X40X1.9、不合格判定項(xiàng)目描述與示意圖：全部詳見附頁(yè)。二、機(jī)械組裝3.1元件安裝--綁帶固定理想狀況（TARGETCONDITION）1、單獨(dú)跳線須平貼于基板表面。2、固定用跳線不得浮高，跳線需平貼元件。允收狀況（ACCEPTABLECONDITION）1、單獨(dú)跳線垂直和傾斜高度≤0.6mm。2

7、、固定用跳線須觸及于被固定元件。3、符合元件腳長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)。4、元件本體與絕緣層無損傷。拒收狀況（NONCONFORMINGDEFECT）1、單獨(dú)跳線垂直高度>0.6mm。2、（振蕩器）等固定用跳線未觸及于被固定元件。三、元件安裝、定位3.1元件定位—水平理想狀況（TARGETCONDITION）允收狀況（ACCEPTABLECONDITION）1、元件正確組裝于兩焊錫孔中央。2、元件文字印刷標(biāo)示可辨認(rèn)。3、無極性元件文字印刷標(biāo)示辨識(shí)排列方向統(tǒng)一。（由左至右或由上至下）1、極性元件與多腳元件的放置方向正確。2、組裝后，能辨認(rèn)

8、出元件極性符號(hào)。3、所有元件按規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)組裝于正確位置。拒收狀況（NONCONFORMINGDEFECT）1、極性元件文字印刷標(biāo)示辨認(rèn)排列方向不一致。2、使用的元件規(guī)格錯(cuò)誤（錯(cuò)件）。3、元件插錯(cuò)孔。4、極性元件組裝極性錯(cuò)誤（反向）。5、多腳元件組裝錯(cuò)誤位置。6、元件缺組裝（缺件）。243.2垂直元件的安裝理想狀況（TA