煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣流程圖解

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1、每個煤氣發(fā)生爐備有豎管式冷卻器和洗滌器。煤氣由煤氣發(fā)生爐進入豎管式冷卻器,在此進行初步的冷卻和除塵。在豎管式冷卻器的蓋上裝有帶頂端活門的放空管和三個用以分配噴淋煤氣用水的噴灑器。豎管式冷卻器的下部裝有兩個水封。其中下面的一個用以在生產(chǎn)進行中清掃翌管式冷卻器,其另一個用以截斷系就。煤氣由豎管式冷卻器去放置在室外的洗滌器,后者用于煤氣的最后的冷卻。在洗滁器的蓋上裝有吹出管,水9蓋的中心來到噴霧器。洗滁器的下部有水封,用以在生產(chǎn)進行中清除帶灰焦油。洗滋器內(nèi)裝格柵式琪充物。經(jīng)冷卻、凈制的煤氣進入粗煤氣總管,由此利用排送機送入除霧器,在此截留機械浮懸的水滴。在除霧器之后,煤氣集于

2、凈制煤氣的總管,再循煤氣管去消費部門。在這種煤氣發(fā)生爐中有著水的循環(huán)。使用過的水利用重力由溝槽和管道流入帶灰焦油沉淀池,在橙清之后由泵打到熱水賒槽并在冷水塔中冷卻,然后由冷水塔流向豎管式冷卻器和洗滌器。上述流程的缺點是煤氣物理熱的損失,而物理熱是個很大的數(shù)值相當(dāng)于干煤氣發(fā)熱值的10-13%。除此之外,在這種流程中,大大地增大了冷卻水的消耗量,因而增大了電能的淆耗并使煤氣發(fā)生站的供水工程復(fù)雜化。在個別煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)中考慮到煤氣物理熱的利用。在前面第五篇已經(jīng)說明了具有低壓蒸發(fā)器的煤氣發(fā)生滬和高壓鍋爐一煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)。這種煤氣發(fā)生爐同時也是蒸汽的發(fā)生裝置。在通常的煤氣發(fā)生

3、爐結(jié)構(gòu),煤氣的物理熱的利用可以按照下列的流程:1)煤氣發(fā)生爐—除塵器—廢熱鍋爐—洗滌器—煤氣總管—排送機—除霧器—去消費部們的煤氣管;2)煤氣發(fā)生爐—兩重豎管式冷卻器——煤氣總管——三段洗A器—排送機—除霧器—去消費部門的煤氣管;3)煤氣發(fā)生爐—除塵器—蓄熱器—洗滌器—煤氣總管—排送機—除霧器—去消費部門的煤氣管。圖121所示為具有廢熱鍋滬、氣化非焦油性燃料釣片卻煤氣的煤氣發(fā)生站流程。從流程中可以看到,廢熱鍋爐設(shè)置在除塵器之后,使在掃過其表面的煤氣中,巳除去了大粒的灰塵。在廢熱鍋爐中所得的燕氣既可以用于氣化,也可以用于外部的消費(加熱、生活用等)。具有三段式洗滁器投備的

4、煤氣發(fā)生站,最適于當(dāng)煤氣發(fā)生爐不具有蒸汽水套,或者當(dāng)由蒸汽水套所產(chǎn)生的蒸汽不足以保證要的鼓風(fēng)飽和溫度的場合。三段洗滁器能降低被排出的水量。在煤氣進路上具有用以拍熱鼓風(fēng)的蓄熱器的煤氣發(fā)生站流程,力求制取較高發(fā)熱值的煤氣,期間不得不在鼓風(fēng)中引入補足的水蒸汽。由于煤氣中熱量的價格大大地高于水燕汽中熱量的價格,因此將煤氣的物理熱轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)熱值比制取水蒸汽較為適當(dāng),而這對于由非焦油性燃料所制得的煤氣特別重要,因為這種煤氣的發(fā)熱值很低,常常不足以保證獲得爐子所需要的溫度。為了增高煤氣的發(fā)熱植,除了預(yù)熱鼓風(fēng)外,還可以利用焦油的輕質(zhì)餾份以增熱煤氣,這可以增強火焰的光輝和幅射。焰炬黑度的不

5、足,除了難于調(diào)節(jié)非焦油性煤氣的燃燒過程外,還可導(dǎo)致隨著由爐子排出氣體的熱損失的增大。在氣化無煙煤和碎焦,并在冷卻系擾中具有水循環(huán)時,常常產(chǎn)生裝置的金屬零件腐蝕的困難。由于這種關(guān)系,在許多場合,不使用水的循環(huán),而這勢必會增大水的消耗率。在這種情形下,用石灰乳或碳酸鈉溶液中和循環(huán)中的水是適當(dāng)?shù)摹_@同時也降低了煤氣中的硫化氫的含量。上述氣化非焦油性燃料的流程,由于它的簡單,采用于甚至氣化焦油性燃料的不大的煤氣發(fā)生站。在這種場合,煤氣發(fā)生站設(shè)置在消費部門的緊鄰地方本文出自豫凱煤氣發(fā)生爐公司:http://www.zzykny.com/轉(zhuǎn)載請注明出處!

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