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《銅鈷礦浸出試驗及設計研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.10.003銅鈷礦浸出試驗及設計研究胡磊1，梁新星2，郭持皓1(1.北京礦冶科技集團有限公司，北京100160；2.萬寶礦產(chǎn)有限公司，北京100053）摘要：結(jié)合剛果（金）某銅鈷礦浸出試驗結(jié)果，確定最佳工藝參數(shù)。參照類似冶煉廠實際生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，對酸浸工段設備進行選型研究，以期獲得良好的設計指標。關鍵詞：銅鈷礦；浸出；設備選型；設計中圖分類號：TF111.3;TF811;TF816文獻標志碼：A文章編號：1007-7545（2018）10-0000-00Study
2、onLeachingExperimentandDesignofCopper-CobaltOreHULei1,LIANGXin-xing2,GUOChi-hao1(1.BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China;2.WanbaoMiningLtd.,Beijing100053,China)Abstract：Theoptimumtechnologicalparametersweredeterminedbasedonleachingexperimentalresultsoncopper-cobal
3、toreinDemocraticRepublicofCongo(DRC).Referringtosuccessfulexperienceofsimilarsmelters,equipmentselectionforacidleachingwasstudiedtoobtaingooddesignindex.Keywords：copper-cobaltore;leaching;equipmentselection;design鈷是世界上重要的戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源之一[1]，因其優(yōu)良的性能，成為制造耐高溫合金、硬質(zhì)合金、催化劑和強磁性材料的重要
4、材料[2]。剛果(金)具有豐富的銅鈷礦物，其儲量約占世界總儲量的48%[3-6]。多家中資礦業(yè)公司，如華剛礦業(yè)、華友鈷業(yè)、紫金礦業(yè)、洛陽鉬業(yè)、中鐵國際、中色國際、萬寶礦產(chǎn)、盛屯礦業(yè)等，紛紛在剛果（金）投資建廠[7-10]。目前剛果（金）的礦石以氧化銅鈷礦居多[11]，銅高鈷低，鈷主要以水鈷礦CoO(OH)(III)形式存在，浸出過程中需要添加還原劑將Co（III）還原成Co（II），再被酸浸出，常用的還原劑有液體SO2、FeSO4、焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉等[12-14]。因此，針對低品位難選氧化銅鈷礦，破磨－酸性浸出－萃取電積－除鐵
5、沉鈷[15]成為目前應用最廣泛的工藝，該工藝具有生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，投資少，建設周期短，見效快和資源利用率高等優(yōu)點[16-17]。本文針對剛果（金）某銅鈷礦，先進行浸銅、鈷試驗，確定最佳浸出工藝參數(shù)，以此為指導，進一步完成酸浸車間的設計，以獲得較滿意的技術(shù)指標。1礦石性質(zhì)剛果（金）某銅鈷礦樣品主要成分（%）：Cu2.98、Co0.26、Fe3.50、S0.03、SiO258.98、Zn0.03、CaO0.70、MgO4.26、Al2O311.47、Mn0.60。粒度分布：+0.147mm28.06%、-0.147mm~+0.0
6、74mm18.49%、-0.074mm~+0.050mm13.48%、-0.050mm39.97%?？芍涸V中具有回收利用價值的元素主要是Cu、Co，樣品的粒度-0.074mm占比53.45%。2浸出試驗研究結(jié)果及分析2.1常規(guī)浸出試驗主要考察硫酸用量、亞硫酸鈉用量、磨礦細度、浸出時間、礦漿濃度等因素對銅、鈷浸出率的影響。試驗發(fā)現(xiàn)，隨著硫酸用量的增加，銅、鈷浸出率逐漸增加，當噸礦硫酸用量為120kg時，銅、鈷的浸出效果最佳，分別為達到94.6%、84.7%，此后再進一步提高硫酸用量，銅、鈷浸出率變化不明顯。鈷浸出率隨著亞硫酸鈉用
7、量的增加明顯增加，銅浸出率基本在96%左右，變化不明顯，當亞硫酸鈉用量為20kg/t時，鈷浸出率達到87%以上，故選擇亞硫酸鈉用量為20kg/t。磨礦細度-0.074mm占比越高，銅、鈷浸出率越高，因為粒度越細，顆粒與浸出劑的接觸面積越大，可促使浸出反應更充分。當-0.074mm占比80%時，銅、鈷浸出率分別為96.3%、87.3%。磨礦細度取決于磨礦時間的長短，磨礦-0.074mm占比越高，磨礦時間越長，能耗越高，運行成本越高，并且粒度過細對后續(xù)工藝中的過濾不利。綜合考慮，選擇-0.074mm占比80%即可。銅浸出反應速率很快，
8、在1h內(nèi)即可反應完全，浸出率在95%以上；延長浸出時間，鈷浸出率逐漸增加，當時間為4h，鈷浸出率達到88%以上。若再延長浸出時間，只會降低生產(chǎn)效率。收稿日期：2018-04-22作者簡介：胡磊（1988-），女，湖南醴陵人，碩士，工程師.隨著浸出礦
