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《銅鈷礦浸出試驗(yàn)及設(shè)計(jì)研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.10.003銅鈷礦浸出試驗(yàn)及設(shè)計(jì)研究胡磊1，梁新星2，郭持皓1(1.北京礦冶科技集團(tuán)有限公司，北京100160；2.萬(wàn)寶礦產(chǎn)有限公司，北京100053）摘要：結(jié)合剛果（金）某銅鈷礦浸出試驗(yàn)結(jié)果，確定最佳工藝參數(shù)。參照類(lèi)似冶煉廠實(shí)際生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)酸浸工段設(shè)備進(jìn)行選型研究，以期獲得良好的設(shè)計(jì)指標(biāo)。關(guān)鍵詞：銅鈷礦；浸出；設(shè)備選型；設(shè)計(jì)中圖分類(lèi)號(hào)：TF111.3;TF811;TF816文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1007-7545（2018）10-0000-00StudyonLeachingExperimentandDesigno
2、fCopper-CobaltOreHULei1,LIANGXin-xing2,GUOChi-hao1(1.BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China;2.WanbaoMiningLtd.,Beijing100053,China)Abstract：Theoptimumtechnologicalparametersweredeterminedbasedonleachingexperimentalresultsoncopper-cobaltoreinDemocraticRepublicofCongo(DRC).Referringtosuccessfulex
3、perienceofsimilarsmelters,equipmentselectionforacidleachingwasstudiedtoobtaingooddesignindex.Keywords：copper-cobaltore;leaching;equipmentselection;design鈷是世界上重要的戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源之一[1]，因其優(yōu)良的性能，成為制造耐高溫合金、硬質(zhì)合金、催化劑和強(qiáng)磁性材料的重要材料[2]。剛果(金)具有豐富的銅鈷礦物，其儲(chǔ)量約占世界總儲(chǔ)量的48%[3-6]。多家中資礦業(yè)公司，如華剛礦業(yè)、華友鈷業(yè)、紫金礦業(yè)、洛陽(yáng)鉬業(yè)、中鐵國(guó)際、中色國(guó)際、萬(wàn)寶礦產(chǎn)、盛屯礦業(yè)
4、等，紛紛在剛果（金）投資建廠[7-10]。目前剛果（金）的礦石以氧化銅鈷礦居多[11]，銅高鈷低，鈷主要以水鈷礦CoO(OH)(III)形式存在，浸出過(guò)程中需要添加還原劑將Co（III）還原成Co（II），再被酸浸出，常用的還原劑有液體SO2、FeSO4、焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉等[12-14]。因此，針對(duì)低品位難選氧化銅鈷礦，破磨－酸性浸出－萃取電積－除鐵沉鈷[15]成為目前應(yīng)用最廣泛的工藝，該工藝具有生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，投資少，建設(shè)周期短，見(jiàn)效快和資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)[16-17]。本文針對(duì)剛果（金）某銅鈷礦，先進(jìn)行浸銅、鈷試驗(yàn)，確定最佳浸出工藝參數(shù)，以此為指導(dǎo)，進(jìn)一步完成酸浸車(chē)間的設(shè)計(jì)
5、，以獲得較滿(mǎn)意的技術(shù)指標(biāo)。1礦石性質(zhì)剛果（金）某銅鈷礦樣品主要成分（%）：Cu2.98、Co0.26、Fe3.50、S0.03、SiO258.98、Zn0.03、CaO0.70、MgO4.26、Al2O311.47、Mn0.60。粒度分布：+0.147mm28.06%、-0.147mm~+0.074mm18.49%、-0.074mm~+0.050mm13.48%、-0.050mm39.97%?？芍涸V中具有回收利用價(jià)值的元素主要是Cu、Co，樣品的粒度-0.074mm占比53.45%。2浸出試驗(yàn)研究結(jié)果及分析2.1常規(guī)浸出試驗(yàn)主要考察硫酸用量、亞硫酸鈉用量、磨礦細(xì)度、浸出時(shí)間、礦漿濃度等
6、因素對(duì)銅、鈷浸出率的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著硫酸用量的增加，銅、鈷浸出率逐漸增加，當(dāng)噸礦硫酸用量為120kg時(shí)，銅、鈷的浸出效果最佳，分別為達(dá)到94.6%、84.7%，此后再進(jìn)一步提高硫酸用量，銅、鈷浸出率變化不明顯。鈷浸出率隨著亞硫酸鈉用量的增加明顯增加，銅浸出率基本在96%左右，變化不明顯，當(dāng)亞硫酸鈉用量為20kg/t時(shí)，鈷浸出率達(dá)到87%以上，故選擇亞硫酸鈉用量為20kg/t。磨礦細(xì)度-0.074mm占比越高，銅、鈷浸出率越高，因?yàn)榱６仍郊?xì)，顆粒與浸出劑的接觸面積越大，可促使浸出反應(yīng)更充分。當(dāng)-0.074mm占比80%時(shí)，銅、鈷浸出率分別為96.3%、87.3%。磨礦細(xì)度取決于磨礦時(shí)間的
7、長(zhǎng)短，磨礦-0.074mm占比越高，磨礦時(shí)間越長(zhǎng)，能耗越高，運(yùn)行成本越高，并且粒度過(guò)細(xì)對(duì)后續(xù)工藝中的過(guò)濾不利。綜合考慮，選擇-0.074mm占比80%即可。銅浸出反應(yīng)速率很快，在1h內(nèi)即可反應(yīng)完全，浸出率在95%以上；延長(zhǎng)浸出時(shí)間，鈷浸出率逐漸增加，當(dāng)時(shí)間為4h，鈷浸出率達(dá)到88%以上。若再延長(zhǎng)浸出時(shí)間，只會(huì)降低生產(chǎn)效率。收稿日期：2018-04-22作者簡(jiǎn)介：胡磊（1988-），女，湖南醴陵人，碩士，工程師.隨著浸出礦
