尾座體加工工藝及鏜模夾具設(shè)計畢業(yè)論文.doc

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1、尾座體加工工藝及鏜模夾具設(shè)計畢業(yè)論文目錄1緒論11.1設(shè)計的目的11.2設(shè)計任務(wù)及要求11.3設(shè)計的內(nèi)容及步驟11.3.1工藝規(guī)程的設(shè)計11.3.2專用夾具設(shè)計22零件加工工藝規(guī)程的制定42.1零件的分析42.1.1零件的功用42.1.2零件的工藝分析42.2零件的工藝規(guī)程42.2.1確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)42.2.2確定零件毛坯的制造形式52.2.3擬定零件機械加工工藝路線53零件工序設(shè)計73.1零件加工余量的確定73.2確定各工序所用機床及工藝設(shè)備83.3用量及工時定額84鏜模夾具設(shè)計114.1設(shè)計夾具目的114.2鏜模設(shè)計方案的選擇和確定114.2.1定位方案、定位誤差及定位元件的選擇114

2、.2.2裝置的選擇及夾緊力的布置124.2.3確定刀具的導(dǎo)引方式124.2.4設(shè)計夾具體134.2.5定夾具其它部分的結(jié)構(gòu)形式134.2.6夾緊力計算（估算）1435結(jié)論15翻譯文獻16參考文獻31致謝3235天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2012屆本科生畢業(yè)設(shè)計1緒論1.1設(shè)計的目的能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。通過對零件某道工序的夾具的設(shè)計夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。本次設(shè)計也是理論聯(lián)系實踐的過程，并學(xué)會使用手冊、資料,增加解決工程實際問題的獨立工作能力的過程。1.2

3、設(shè)計任務(wù)及要求制作成批量生產(chǎn)（1000臺）中等復(fù)雜程度零件（尾架體）的機械加工工藝規(guī)程和鏜孔工序中所需要的專用夾具的設(shè)計。設(shè)計任務(wù)要求：1.零件的工藝性分析及選擇毛坯2.機械加工工藝過程卡及鏜孔工序卡3.夾具裝配圖和零件圖4.設(shè)計說明書1.3設(shè)計的內(nèi)容及步驟1.3.1工藝規(guī)程的設(shè)計1）對零件進行工藝分析。（1）對零件機器結(jié)構(gòu)中的作用及零件圖上技術(shù)要求進行分析。（2）對零件主要加工表面尺寸，形狀及相對位置精度，表面粗糙度及主要技術(shù)條件進行分析。（3）對零件的材質(zhì)、熱處理及工藝性進行分析。通過以上分析，以便在工藝過程中切實加以保證。2）選擇毛坯的制造方式，繪制零件毛坯綜合示意圖。選擇毛坯應(yīng)以生產(chǎn)批

4、量的大小來確定，跟據(jù)批量大小的生產(chǎn)規(guī)模決定毛坯形式及制造方法，根據(jù)有關(guān)資料確定各個加工表面的總余量，并把各余量加在零件圖各有關(guān)位置上，在毛坯圖上標(biāo)出相關(guān)尺寸。3）制定零件的機械加工工藝路線（135天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2012屆本科生畢業(yè)設(shè)計）制定工藝路線，在對零件和毛坯進行分析的基礎(chǔ)上制定零件的加工工藝，它包括確定加工方法、確定安排加工順序、確定定位夾緊方法，以及安排熱處理、檢驗以及其他輔助工序等。（2）選擇定位基準(zhǔn)，合理選定各工序的定位基準(zhǔn)，當(dāng)工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，需要對它的工序尺寸進行換算。（3）選擇機床及夾具、刀具、量具。機床設(shè)備及工藝裝備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，還要經(jīng)濟合

5、理。（4）加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排，計算鏜孔相關(guān)工序加工余量。其工序間尺寸公差按經(jīng)濟精度確定。。（5）確定切削用量機動時間。用公式計算各工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削手冊查到。然后計算該工序的時間定額。（6）繪制零件的機械加工工藝過程卡片，及鏜孔工序的工序卡片。1.3.2專用夾具設(shè)計在該加工過程中需要設(shè)計鏜模專用夾具。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法和步驟：1）確定夾具設(shè)計方案、繪制結(jié)構(gòu)原理圖。確定夾具設(shè)計方案應(yīng)遵循幾個原則：（1）保證工序加工精度和技術(shù)要求。（2）結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。（3）造作方便、省力安全。（4）滿足零件在生產(chǎn)中高效低成本。確定夾具設(shè)計方案的主要

6、內(nèi)容為：（1）確定工件的定位方案。（2）確定刀具的對刀或引導(dǎo)方式。（3）確定刀具的夾緊方案。（4）確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式。（5）確定夾具體。最后繪制出結(jié)構(gòu)原理示意圖2）選擇定位原件，計算定位誤差。在確定設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，應(yīng)按照加工精度的高低，根據(jù)六點定位原理。約束自由度的數(shù)目以及確定所需的定位元件。選擇好定位原件后，應(yīng)計算定位誤差。3）計算夾緊力，決定夾緊機構(gòu)及其主要尺寸夾緊是按照靜力平衡條件，從具體定位夾緊力方案和切削條件出發(fā)進行分析，主要根據(jù)切削力決定理論夾緊力，但由于在加工過程中有沖擊震蕩存在，為了保障安裝穩(wěn)定理論夾緊力還要乘以一個安全系數(shù)K，K值可以在相關(guān)手冊中查到。計算出夾緊

7、力后，根據(jù)所確定的加緊機構(gòu)決定其主要尺寸。35天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2012屆本科生畢業(yè)設(shè)計4）繪制夾具裝配圖：（1）要求夾具裝配圖按照比例繪制。（2）要有必要的視圖和剖面圖。5）在裝配圖上標(biāo)注各部位尺寸、公差配合和技術(shù)條件參考《機床夾具設(shè)計》或其他有關(guān)手冊35天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2012屆本科生畢業(yè)設(shè)計2零件加工工藝規(guī)程的制定2.1零件的分析2.1.1零件的功用本課題所給零件是cw6163車床的尾