塑膠制品品質(zhì)管理細則

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1、深圳培訓(xùn)網(wǎng)www.55top.com塑膠制品品質(zhì)管理細則修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///更多免費資料下載請進：http://55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準：審核：編制：深圳培訓(xùn)網(wǎng)www.55top.com塑膠制品品質(zhì)管理細則1.目的規(guī)范塑膠制品品質(zhì)管理各方面的作業(yè)管理的細則。2.適用范圍適用于塑膠制品品質(zhì)管理各環(huán)節(jié)運作管理3.定義無4.職責(zé)4.1PP最高主管負責(zé)塑膠制品部日常管理事物；抽樣方案審定；拒收通知單之結(jié)論簽署；4.2PP品質(zhì)課

2、主管負責(zé)訓(xùn)練技術(shù)員及檢驗人員依指定程序作業(yè)；處理進料問題及生產(chǎn)線材料外觀性問題，并與RD研討SPEC及檢驗方法的適用性；進料檢驗拒收通知書的審查；制定并核準進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；4.3PP品質(zhì)課技術(shù)員協(xié)助組長訓(xùn)練檢驗員及處理上線材料外觀性問題；制定[進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書]；[進料檢驗拒收通知書]的確認；掌握公司<<合格供應(yīng)商評鑒及管理程序>>，主導(dǎo)供應(yīng)商進行評鑒、年度稽核；負責(zé)供應(yīng)商的日常品質(zhì)管理、制程管理；零件量產(chǎn)中品質(zhì)問題點的追蹤；負責(zé)對塑膠殼外觀樣品確認、簽核；負責(zé)對簽核過的樣品進行審核及保管；4.4P

3、P品質(zhì)課檢驗員掌握零件進料檢驗規(guī)范及零件規(guī)格書，并對料件檢驗；培訓(xùn)供應(yīng)商檢驗員依TPV要求檢驗；改善對策導(dǎo)入狀況追蹤；與供應(yīng)商REVIEW產(chǎn)品及制程品質(zhì)，推動供應(yīng)商持續(xù)改善；填寫相關(guān)檢驗記錄；5.流程圖及運作程序5.1塑膠供應(yīng)商評鑒及管理細則深圳培訓(xùn)網(wǎng)www.55top.com5.1.1流程圖無5.1.2運作程序：5.1.2.1具體運作程序按照《供應(yīng)商評鑒及管理程序》進行；5.1.2.2補充說明：5.1.2.2.1PP每月對供應(yīng)商的品質(zhì)及服務(wù)進行考評，考評規(guī)則具體參見《塑膠供應(yīng)商考評管理規(guī)則》；5.1.2

4、.2.1針對每月對供應(yīng)商綜合考評,由供應(yīng)商在次月15號之前完成上月問題點綜合檢討，對上月的問題點進行綜合檢討,導(dǎo)入相應(yīng)的實施計劃及對策,由駐廠PP進行追蹤，在次月的檢討中將上月改善的對策及實施狀況進行總結(jié)并不斷完善。5.2塑膠殼制品品質(zhì)管控細則5.2.1塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控細則5.2.1.1塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控流程圖5.2.1.2塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控運作程序深圳培訓(xùn)網(wǎng)www.55top.com5.2.1.2.1塑膠供應(yīng)商按照TPV四周生產(chǎn)排程需求、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需說明具體

5、產(chǎn)品料號、機臺、原料、數(shù)量等信息；5.2.1.2.2首件確認：針對以下狀況，由供應(yīng)商檢驗員及PP駐廠檢驗員對首件進行確認，確認項目包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀、物料、匹配性、供應(yīng)商指導(dǎo)文件等，確認合格后，由廠商檢驗員及PP駐廠檢驗員在首件樣品上簽名并注明日期、時間，保存在首件箱中，首件檢驗的結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；5.2.1.2.2.1開機首件：首次開機的產(chǎn)品，由廠商檢驗員對開機首件進行全面確認，結(jié)構(gòu)方面與結(jié)構(gòu)原始樣品進行比對；5.5.1.2.2.2設(shè)備、模具、停電等設(shè)備故障排除后首件：因設(shè)備等故障導(dǎo)

6、致重新生產(chǎn)，由廠商檢驗員重新確認首件，重點檢查結(jié)構(gòu)、尺寸等是否變易；5.5.1.2.2.3換料后首件：某一顏色產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，在同一機臺換另一種顏色繼續(xù)生產(chǎn)，按照開機首件進行確認；5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品需重新確認首件；5.2.1.2.3首件確認NG，反饋給供應(yīng)商當(dāng)班負責(zé)人及品管人員進行改善及對產(chǎn)出品進行管控，對于結(jié)構(gòu)類異常，不可開機生產(chǎn)，需調(diào)機改善（因工藝問題造成的結(jié)構(gòu)異常）或停機修模（模具異常），改善OK后需再次確認首件，確認OK后才可正式量產(chǎn)；5.2.1.

7、2.4制程稽核：駐廠檢驗員按照《注塑制程稽核記錄表》的檢查項目對注塑產(chǎn)品進行每班不少于兩次的制程稽核，并將結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采取從機臺隨機抽取產(chǎn)品進行檢查，外觀檢查每次抽檢不少于5PCS/次，然后再取兩PCS產(chǎn)品冷卻后進行尺寸測量，并記錄結(jié)果于《注塑制程稽核記錄表》5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中發(fā)現(xiàn)異常，需立即通知供應(yīng)商當(dāng)班負責(zé)人進行改善，并通知供應(yīng)商品管對產(chǎn)出品進行拒收，產(chǎn)出品的處理辦法參照制程不良品處理辦法進行；5.2.1.2.5末件檢驗：每次

8、開機生產(chǎn)結(jié)束或每班生產(chǎn)結(jié)束后，需從機臺上取末件進行檢驗，檢驗內(nèi)容同首件檢驗；5.2.1.2.6入庫檢驗：機臺生產(chǎn)滿棧板產(chǎn)品，由供應(yīng)商檢驗員按照其入庫抽樣方案進行入庫檢驗，檢驗合格后進行入庫標(biāo)識，后通知PP駐廠檢驗員對外包裝狀況及供應(yīng)商檢驗記錄進行確認，無異常即可貼單入庫。5.2.1.2.6首、末件檢驗、制程稽核作業(yè)方式及記錄填寫要求：項次項目內(nèi)容管控點表單1首件檢驗1、取首件箱中的首件進行檢驗1、注塑制程稽核記錄表2、驗：尺寸