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《生產計劃-生產計劃培訓課件(ppt 38頁)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、第九章生產計劃生產運作計劃是根據需求和企業(yè)生產運作能力的限制，對一個生產運作系統的產出品種、產出速度、產出時間、勞動力和設備配置及庫存等問題所預先進行的考慮和按排。本章以加工裝配型企業(yè)的生產計劃為主，主要討論綜合計劃和主生產計劃。第一節(jié)計劃管理概論計劃管理包括編制、執(zhí)行計劃，檢查計劃完成情況和擬定改進措施。計劃管理包括企業(yè)生產經營活動的各個方面：生產、技術、勞資、供應、銷售、設備、財務、成本等等。一、企業(yè)的職能計劃及其相互關系（1）戰(zhàn)略層產品發(fā)展方向，生產發(fā)展規(guī)模，技術發(fā)展水平，新生產設施的建造等。（2）戰(zhàn)術層確定在現有資源條件下所從事的生產經營活動應該達到的目
2、標，如產量、品種、產值和利潤。（3）作業(yè)層確定日常的生產經營活動的安排。表9-1不同層次計劃的特點項目戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術層計劃作業(yè)層計劃計劃期長（≥5年）中（1年）短（月、旬、周）計劃的時間單位粗（年）中（月、季）細（工作日、班次、小時、分）空間范圍企業(yè)工廠車間、工段、班組詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性高中低管理層次企業(yè)高層領導中層、部門領導地層、車間領導特點涉及資源獲取資源利用日?；顒犹幚韴D9-1企業(yè)各種計劃之間的關系生產運作計劃市場需求預測用戶訂貨經營計劃企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃研究與開發(fā)計劃銷售計劃物料供應計劃勞動工資計劃技術組織措施計劃設備維修計劃生產技術準備計劃
3、品種質量計劃新產品開發(fā)計劃技術發(fā)展計劃職工福利計劃職工培訓計劃設備更新改造計劃基本建設計劃成本計劃財務計劃二、生產計劃的層次（一）綜合計劃又稱生產大綱根據企業(yè)擁有的生產能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等問題出決策。（1）產品按產品需求特征，加工特性、所需人員和設備的相似性等，將產品綜合為幾大系列，以系列為單位來制定綜合計劃。（2）時間計劃期通常為1年，使用計劃單位為月、雙月或季。采用滾動式計劃方式：未來3個月采用月，以后9個月采用季。（3）人員將人員按產品系列分成相應的組，亦可按產品的工藝特點和人員所需的技能水平分組
4、。能力不足時采用加班、或擴大聘用等基本方針。（二）主生產計劃（MasterProductionSchedule,MPS）確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量，時間單位一般為周，亦可以是旬、日或月。（書表10.2，P286）為自行車廠的綜合計劃和與其相對應的主生產計劃。（三）物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）確定MPS相關物料的需求問題（下章介紹）表9-2生產計劃的層次及特征層次項目計劃層執(zhí)行層操作層計劃的形式及種類生產計劃大綱、產品出產計劃零部件（毛坯）投入出產計劃、原材料（外購件）需求計劃雙日（周）生產
5、作業(yè)計劃、關鍵機床加工計劃等計劃對象產品（假定產品、代表產品、具體產品）、工裝配件零件（自制件、外購件、外協件）、毛坯、原材料工序編制計劃的基礎數據產品生命周期、成品庫存產品結構、加工制造提前期、零件、原材料、毛坯庫存加工路線、加工時間、在制品庫存計劃編制部門經營計劃處（科）生產（處）車間計劃科（組）計劃期一年一月~一季雙日、周、旬計劃的時間單位季（細到月）旬、周、日工作日、小時、分計劃的空間范圍全廠車間及有關部門工段、班組、工作地采用的優(yōu)化方法舉例線性規(guī)劃、運輸問題算法等MRP、批量算法各種作業(yè)排序方法第二節(jié)綜合計劃的制定一、所需主要信息和來源表9-3綜合計劃
6、所需信息及其來源所需信息信息來源新產品開發(fā)情況、主要產品和工藝改變（對投入資源的影響）、工作標準（人員和設備）技術部門成本數據、企業(yè)的財務狀態(tài)財務部門勞動力市場狀況、現有人力情況、培訓能力人事管理部門現有設備能力、勞動生產率、現有人員水平、新設備計劃制造（生產）部門市場需求預測、經濟形式、競爭對手狀況市場營銷部門原材料供應情況、現有庫存水平、供應商、承包商的能力、倉儲能力物料管理部門二、綜合計劃的主要目標及其相悖關系分析表9-4綜合計劃的目標成本最小/利潤最大顧客服務最大化（最大限度滿足顧客需求）最小庫存投資生產速率的穩(wěn)定性（變動最?。┤藛T水平變動最小設施、設備
7、的充分利用三、兩種基本的決策思路（一）穩(wěn)妥應變型根據市場需求制定相應的計劃。通常應變方法有：（1）調節(jié)人力水平，（聘用和解聘）；（2）加班或部分開工來調節(jié)能力（人員和設備）；（3）安排休假；（4）利用調節(jié)庫存；（5）外協。（二）積極進取型力圖調節(jié)需求模式來影響、改變需求、調節(jié)對資源的不平衡要求，來達到有效、低成本地滿足需求的目的。（1）導入互補產品（2）調整價格，刺激淡季需求一般說，穩(wěn)妥應變型的候選方案由生產運作管理人員審定，而積極進取型方案則主要由市場營銷人員來考慮。亦可兩者結合。四、兩種制定策略（一）追趕策略調節(jié)生產速率和人員水平，從適應需求，而不使用調節(jié)庫
8、存或部分開工（要求生產系
