塑膠產(chǎn)品常見缺陷

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1、注塑工藝調(diào)機指南概述所謂調(diào)機是指對具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機的各種參數(shù)，直到做出合格的塑膠件。塑膠機的各種參數(shù)大致可以分成如下幾項：一、初步綜合參數(shù)：對于一套具體模具，在上模試作之前，首先需考慮下列三個參數(shù):1.1容模尺寸：即為注塑機的Moho?Move?(Mothmi~Mothma)。它的各項必須大于模具與之相對應(yīng)的各項：Mwid?Mlen?Mthi(寬?高?厚)調(diào)機指南概述1.2最大射膠量：即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量weight(g)。所做產(chǎn)品的每模總重必須小于(或等于)85%weight，大于(或等于)15%wei

2、ght。(當每?？傊?85%weight會降低注塑質(zhì)量)。1.3鎖模力：即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所注塑膠件的投影面積成正比，粗略計算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)?材料壓力系數(shù)其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對具體的模具而言，實際應(yīng)用的鎖模力?塑機額定鎖模力?90%，鎖模力過大對塑機無益，且會造成模具變形。調(diào)機指南概述二、溫度參數(shù)(T)：注塑生產(chǎn)過程中的溫度，根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：2.1烘料

3、溫度：注塑生產(chǎn)時需要將原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，稱之為烘料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起沖花、剝層等缺陷。2.2炮筒溫度：炮筒由料斗到射嘴可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另噴嘴溫度通常略低于計量末端（前段）之溫度。調(diào)機指南概述2.3模具溫度：指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高于后模溫度。當各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。三、位置參數(shù)：3

4、.1螺桿位置(S)：螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之間)；S0、S1、S2、S3、SS為螺桿位置分段，根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設(shè)定，S0S1S2S3SS為射膠段。調(diào)機指南概述3.2松退位置(SUCKBACK)：當螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動后，螺桿有一個直線向后抽空的動作稱之為后松退（因為計量結(jié)束后，料筒內(nèi)熔融的樹脂的壓力提高，所以模具打開后，從噴嘴前端部分會發(fā)生樹脂流涎。為了防止發(fā)生這種現(xiàn)象，螺桿

5、需要有減壓/松退動作。減壓動作是指螺桿在不回轉(zhuǎn)的情況下，使其后退。），而抽空的距離即為松退距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠從炮咀流涎；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產(chǎn)生沖花、氣泡等缺陷。3.3開模位置：后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時間。3.4頂針位置：即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈簧被頂斷。調(diào)機指南概述四、壓力參數(shù)：4.1射膠壓力(IP)：螺桿給予熔融塑膠的推動力，

6、稱之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個分段，可設(shè)置螺桿不同的推進力給熔融塑膠。如S0S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進力；當流經(jīng)的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進力，從而減輕塑機的損耗。調(diào)機指南概述4.2保壓(HP)：當熔膠注滿模腔后，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動為：S3,SS。保壓用HP表示，

7、一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3背壓(BP)：當射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個可調(diào)的推力，這個力稱之為背壓。所謂背壓是螺桿后部方向施加的壓力，來控制熔融的樹脂的密度。調(diào)機指南概述調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當?shù)谋硥嚎梢詼p輕塑膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背

8、壓不能太大，太大背壓會使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產(chǎn)周期，加劇了塑機的損耗（縮短螺桿壽命）,一般為100kg/cm2左右。4.4鎖模低壓(MOLDPROTECTPRESS)：亦稱低壓保護，是塑機對模具的保護