《塑膠產(chǎn)品常見缺陷》PPT課件

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1、注塑工藝調(diào)機(jī)指南概述所謂調(diào)機(jī)是指對(duì)具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機(jī)的各種參數(shù)，直到做出合格的塑膠件。塑膠機(jī)的各種參數(shù)大致可以分成如下幾項(xiàng)：一、初步綜合參數(shù)：對(duì)于一套具體模具，在上模試作之前，首先需考慮下列三個(gè)參數(shù):1.1容模尺寸：即為注塑機(jī)的Moho?Move?(Mothmi~Mothma)。它的各項(xiàng)必須大于模具與之相對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)：Mwid?Mlen?Mthi(寬?高?厚)調(diào)機(jī)指南概述1.2最大射膠量：即為注塑機(jī)所能射出的最大塑膠的重量weight(g)。所做產(chǎn)品的每模總重必須小于(或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(當(dāng)每?？傊?85%

2、weight會(huì)降低注塑質(zhì)量)。1.3鎖模力：即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所注塑膠件的投影面積成正比，粗略計(jì)算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)?材料壓力系數(shù)其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對(duì)具體的模具而言，實(shí)際應(yīng)用的鎖模力?塑機(jī)額定鎖模力?90%，鎖模力過大對(duì)塑機(jī)無益，且會(huì)造成模具變形。調(diào)機(jī)指南概述二、溫度參數(shù)(T)：注塑生產(chǎn)過程中的溫度，根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：2.1烘料溫度：注塑生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份含量烘干到一定百分比以

3、下，稱之為烘料。因?yàn)樗莺扛哌^一定比例的原料會(huì)引起沖花、剝層等缺陷。2.2炮筒溫度：炮筒由料斗到射嘴可分為：輸送段、壓縮段、計(jì)量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另噴嘴溫度通常略低于計(jì)量末端（前段）之溫度。調(diào)機(jī)指南概述2.3模具溫度：指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點(diǎn)，前模的溫度略高于后模溫度。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)要小，所以往往需使用恒溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。三、位置參數(shù)：3.1螺桿位置(S)：螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下

4、：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之間)；S0、S1、S2、S3、SS為螺桿位置分段，根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設(shè)定，S0S1S2S3SS為射膠段。調(diào)機(jī)指南概述3.2松退位置(SUCKBACK)：當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)直線向后抽空的動(dòng)作稱之為后松退（因?yàn)橛?jì)量結(jié)束后，料筒內(nèi)熔融的樹脂的壓力提高，所以模具打開后，從噴嘴前端部分會(huì)發(fā)生樹脂流涎。為了防止發(fā)生這種現(xiàn)象，螺桿需要有減壓/松退動(dòng)作。減壓動(dòng)作是指螺桿在不回轉(zhuǎn)的情況下，使其后退。），而抽空的距離即為松退距離。一般情況在5mm

5、以下，抽空的目的是為了防止熔膠從炮咀流涎；抽膠要適當(dāng)，抽空量太大會(huì)使成品產(chǎn)生沖花、氣泡等缺陷。3.3開模位置：后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會(huì)延長(zhǎng)周期時(shí)間。3.4頂針位置：即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈簧被頂斷。調(diào)機(jī)指南概述四、壓力參數(shù)：4.1射膠壓力(IP)：螺桿給予熔融塑膠的推動(dòng)力，稱之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推進(jìn)力給熔融塑膠。如S0S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進(jìn)力

6、大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進(jìn)力；當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕塑機(jī)的損耗。調(diào)機(jī)指南概述4.2保壓(HP)：當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動(dòng)為：S3,SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3背壓(BP)：當(dāng)射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過螺桿槽被壓入

7、炮筒的前端(計(jì)量室)，這時(shí)熔膠對(duì)螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個(gè)可調(diào)的推力，這個(gè)力稱之為背壓。所謂背壓是螺桿后部方向施加的壓力，來控制熔融的樹脂的密度。調(diào)機(jī)指南概述調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕塑膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會(huì)使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢(shì)必延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加劇了塑機(jī)的損耗（縮短螺桿壽命）,一般為100kg/cm2左右。4.4鎖模低壓(MOLDPROT

8、ECTPRESS)：亦稱低壓保護(hù)，是塑機(jī)對(duì)模具的保護(hù)