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《導(dǎo)線(xiàn)的幾種連接方法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、下面是第三種接法，就是壓線(xiàn)冒接線(xiàn)法，這種方法是最規(guī)范和最實(shí)用的，但是它需要專(zhuān)用工具來(lái)做，壓線(xiàn)冒的壓線(xiàn)鉗來(lái)壓線(xiàn)，把壓電線(xiàn)用的專(zhuān)用鉗子，套在壓線(xiàn)冒上，用力壓緊就行了。另外還要說(shuō)一下，壓線(xiàn)冒的大小根據(jù)所壓線(xiàn)經(jīng)的大小與根數(shù)有關(guān)我們常用的是T4型的，就是直徑毫米的，能壓四根四平方毫米的電線(xiàn)。過(guò)很多電線(xiàn)的事故發(fā)生，有一部分是電線(xiàn)超負(fù)荷的使用造成的，另一部分是電線(xiàn)的接頭松動(dòng)造成的。電線(xiàn)線(xiàn)盒內(nèi)的接頭不付合規(guī)范，電線(xiàn)不受負(fù)載情況下，沒(méi)有一點(diǎn)事，只要一推上電閘就會(huì)跳閘，并且電線(xiàn)的接線(xiàn)盒內(nèi)就會(huì)"啪啪"幾聲的冒火，后再出現(xiàn)跳閘聲，這種現(xiàn)象全部
2、是由于，電線(xiàn)的接頭不規(guī)范，電壓在受負(fù)載的情況下，接觸不良造成的。--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3、----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4、----------------------------------------------------------------------------------------------------------------導(dǎo)線(xiàn)的幾種連接方法1．剖削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層可用剝線(xiàn)鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線(xiàn)的絕緣層，如圖3—1所示。用電工刀剖削塑料硬線(xiàn)絕緣層時(shí)，電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線(xiàn)上與導(dǎo)線(xiàn)成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然后以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最后將剖開(kāi)的絕緣層折
5、疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時(shí)不要削傷線(xiàn)芯。2．單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接和T形分支連接(1)單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接先將兩線(xiàn)頭剖削出一定長(zhǎng)度的線(xiàn)芯，清除線(xiàn)芯表面氧化層，將兩線(xiàn)芯作X形交叉，并相互絞繞2～3圈，再扳直線(xiàn)頭，如3—2b）示。將扳直的兩線(xiàn)頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線(xiàn)頭并鉗平線(xiàn)頭末端。(2)單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T形分支連接將剖削好的線(xiàn)芯與干線(xiàn)線(xiàn)芯十字相交，支路線(xiàn)芯根部留出約3～5mm，然后順時(shí)針?lè)较蛟诟删€(xiàn)線(xiàn)芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)芯末端，如圖3—3所示。3．7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)和T形分
6、支連接(1)7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接首先將兩線(xiàn)線(xiàn)端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線(xiàn)芯絞緊，散開(kāi)拉直線(xiàn)芯。清潔線(xiàn)芯表面氧化層，然后再將線(xiàn)芯整理成傘狀，把兩傘狀線(xiàn)芯隔根對(duì)叉，所示。理平線(xiàn)芯，把7根線(xiàn)芯分成2、2、3三組，把第一組2根線(xiàn)芯扳成如圖3—4c)所示狀態(tài)，順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞2圈后扳平余下線(xiàn)芯，再把第二組的2根線(xiàn)芯扳垂直，所示。用第二組線(xiàn)芯壓住第一組余下的線(xiàn)芯緊密纏繞2圈扳平余下線(xiàn)芯，用第三組的3根線(xiàn)芯壓住余壓的線(xiàn)芯，所示，緊密纏繞3圈，切除余下的線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導(dǎo)線(xiàn)的
7、直線(xiàn)連接。(2)7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T形分支連接剖削干線(xiàn)和支線(xiàn)的絕緣層，絞緊支線(xiàn)靠近絕緣層1/8處的線(xiàn)芯，散開(kāi)支線(xiàn)線(xiàn)芯，拉直并清潔表面，所示。把支線(xiàn)線(xiàn)芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線(xiàn)線(xiàn)芯中間，所示。把留在外面的3根組線(xiàn)芯，在干線(xiàn)線(xiàn)芯上順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞4～5圈，切除余下線(xiàn)芯鉗平線(xiàn)端。再用4根組線(xiàn)芯在干線(xiàn)線(xiàn)芯的另一側(cè)順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞3～4圈，切除余下線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)端，所示完成T形分支連接。4．19股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的連接其方法與7股導(dǎo)線(xiàn)相似。因其線(xiàn)芯股數(shù)較多，在直線(xiàn)連接時(shí),可鉗去線(xiàn)芯中間幾根。導(dǎo)線(xiàn)連接好以后，為增加其機(jī)械強(qiáng)度
8、，改善導(dǎo)電性能，還應(yīng)進(jìn)行錫焊處理。銅芯導(dǎo)線(xiàn)連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化，將表面處理干凈的導(dǎo)線(xiàn)接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開(kāi)始時(shí)，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。5．鋁芯導(dǎo)線(xiàn)的連接因鋁線(xiàn)容易氧化，且氧
