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《導(dǎo)線(xiàn)的幾種連接方法》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、下面是第三種接法,就是壓線(xiàn)冒接線(xiàn)法,這種方法是最規(guī)范和最實(shí)用的,但是它需要專(zhuān)用工具來(lái)做,壓線(xiàn)冒的壓線(xiàn)鉗來(lái)壓線(xiàn),把壓電線(xiàn)用的專(zhuān)用鉗子,套在壓線(xiàn)冒上,用力壓緊就行了。另外還要說(shuō)一下,壓線(xiàn)冒的大小根據(jù)所壓線(xiàn)經(jīng)的大小與根數(shù)有關(guān)我們常用的是T4型的,就是直徑毫米的,能壓四根四平方毫米的電線(xiàn)。過(guò)很多電線(xiàn)的事故發(fā)生,有一部分是電線(xiàn)超負(fù)荷的使用造成的,另一部分是電線(xiàn)的接頭松動(dòng)造成的。電線(xiàn)線(xiàn)盒內(nèi)的接頭不付合規(guī)范,電線(xiàn)不受負(fù)載情況下,沒(méi)有一點(diǎn)事,只要一推上電閘就會(huì)跳閘,并且電線(xiàn)的接線(xiàn)盒內(nèi)就會(huì)"啪啪"幾聲的冒火,后再出現(xiàn)跳閘聲,這種現(xiàn)象全部
2、是由于,電線(xiàn)的接頭不規(guī)范,電壓在受負(fù)載的情況下,接觸不良造成的。--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3、----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4、----------------------------------------------------------------------------------------------------------------導(dǎo)線(xiàn)的幾種連接方法1.剖削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層可用剝線(xiàn)鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層,也可用電工刀剖削塑料硬線(xiàn)的絕緣層,如圖3—1所示。用電工刀剖削塑料硬線(xiàn)絕緣層時(shí),電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線(xiàn)上與導(dǎo)線(xiàn)成450夾角,如圖3—1b)所示,斜切入絕緣層,然后以250度角傾斜推削,如圖3—1c)所示。最后將剖開(kāi)的絕緣層折
5、疊,齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時(shí)不要削傷線(xiàn)芯。2.單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接和T形分支連接(1)單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接先將兩線(xiàn)頭剖削出一定長(zhǎng)度的線(xiàn)芯,清除線(xiàn)芯表面氧化層,將兩線(xiàn)芯作X形交叉,并相互絞繞2~3圈,再扳直線(xiàn)頭,如3—2b)示。將扳直的兩線(xiàn)頭向兩邊各緊密繞6圈,切除余下線(xiàn)頭并鉗平線(xiàn)頭末端。(2)單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T形分支連接將剖削好的線(xiàn)芯與干線(xiàn)線(xiàn)芯十字相交,支路線(xiàn)芯根部留出約3~5mm,然后順時(shí)針?lè)较蛟诟删€(xiàn)線(xiàn)芯上密繞6~8圈,用鋼絲鉗切除余下線(xiàn)芯,鉗平線(xiàn)芯末端,如圖3—3所示。3.7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)和T形分
6、支連接(1)7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接首先將兩線(xiàn)線(xiàn)端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線(xiàn)芯絞緊,散開(kāi)拉直線(xiàn)芯。清潔線(xiàn)芯表面氧化層,然后再將線(xiàn)芯整理成傘狀,把兩傘狀線(xiàn)芯隔根對(duì)叉,所示。理平線(xiàn)芯,把7根線(xiàn)芯分成2、2、3三組,把第一組2根線(xiàn)芯扳成如圖3—4c)所示狀態(tài),順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞2圈后扳平余下線(xiàn)芯,再把第二組的2根線(xiàn)芯扳垂直,所示。用第二組線(xiàn)芯壓住第一組余下的線(xiàn)芯緊密纏繞2圈扳平余下線(xiàn)芯,用第三組的3根線(xiàn)芯壓住余壓的線(xiàn)芯,所示,緊密纏繞3圈,切除余下的線(xiàn)芯,鉗平線(xiàn)端,用同樣的方法完成另一邊的纏繞,完成7股導(dǎo)線(xiàn)的
7、直線(xiàn)連接。(2)7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T形分支連接剖削干線(xiàn)和支線(xiàn)的絕緣層,絞緊支線(xiàn)靠近絕緣層1/8處的線(xiàn)芯,散開(kāi)支線(xiàn)線(xiàn)芯,拉直并清潔表面,所示。把支線(xiàn)線(xiàn)芯分成4根和3根兩組排齊,將4根組插入干線(xiàn)線(xiàn)芯中間,所示。把留在外面的3根組線(xiàn)芯,在干線(xiàn)線(xiàn)芯上順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞4~5圈,切除余下線(xiàn)芯鉗平線(xiàn)端。再用4根組線(xiàn)芯在干線(xiàn)線(xiàn)芯的另一側(cè)順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞3~4圈,切除余下線(xiàn)芯,鉗平線(xiàn)端,所示完成T形分支連接。4.19股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的連接其方法與7股導(dǎo)線(xiàn)相似。因其線(xiàn)芯股數(shù)較多,在直線(xiàn)連接時(shí),可鉗去線(xiàn)芯中間幾根。導(dǎo)線(xiàn)連接好以后,為增加其機(jī)械強(qiáng)度
8、,改善導(dǎo)電性能,還應(yīng)進(jìn)行錫焊處理。銅芯導(dǎo)線(xiàn)連接處錫焊處理的方法是:先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化,將表面處理干凈的導(dǎo)線(xiàn)接頭置于錫鍋上,用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開(kāi)始時(shí),由于接頭處溫度低,接頭不易沾錫,繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣,使接頭表面光滑。5.鋁芯導(dǎo)線(xiàn)的連接因鋁線(xiàn)容易氧化,且氧