沖壓模具設(shè)計(jì)

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1、南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院課題：連接片沖模設(shè)計(jì)作者：左金龍班級(jí)：20962P41專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)老師：郝剛畢業(yè)設(shè)計(jì)選題背景與意義本題目是根據(jù)自己的實(shí)習(xí)工作內(nèi)容而選定的。由于連接片的應(yīng)用廣泛，綜合運(yùn)用冷沖模課程和其他相關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，并使所學(xué)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。通過本課題的研究，能使學(xué)生掌握連接片使用的基本原理。通過創(chuàng)新與實(shí)踐的結(jié)合，為我們今后更快地適應(yīng)有關(guān)的工作打下牢固的基礎(chǔ)。主要工作思路首先，在日常工作中收集連接片設(shè)計(jì)與加工的有關(guān)資料，并了解連接片的作用，同

2、時(shí)整理資料，起草論文。并在指導(dǎo)老師的幫助下修改，完善論文，最后完成論文并進(jìn)行答辯。第1章沖壓模具重要性沖壓加工作為一個(gè)國家的基礎(chǔ)行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，所以具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點(diǎn)。而且沖壓加工是一種高生產(chǎn)率、高材料利用率的加工方法沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢（1）pro/E、UG等軟件的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，以及電火花和線切割技術(shù)的推

3、廣更一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化，國際化組織已制定了國際模具系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件品種多，規(guī)格全，質(zhì)量高，而且均已商品化，特別是對(duì)一些通用件的使用越來越多，其大大提高了他們的互換性，加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。零件的工藝性分析該工件厚0.5mm，形狀較不復(fù)雜，圖形對(duì)稱。主要工序有沖裁、彎曲。彎曲時(shí)考慮最小彎曲半徑。該工件屬于大批量生產(chǎn)，因而適宜采用多工位級(jí)進(jìn)模制造。10鋼材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能10鋼主要機(jī)械性能如下：抗剪強(qiáng)度（/MPa）：255抗拉強(qiáng)度（/MPa）：330～600伸長率（/%）：49屈服強(qiáng)度（

4、/MPa）：110～500彎曲件展開尺寸的計(jì)算彎曲件毛坯展開長度是根據(jù)應(yīng)變中性層彎曲前后長度不變以及變形區(qū)在彎曲前后體積不變的原則來計(jì)算的。彎曲屬于90°角彎曲，取圓角半徑r=0.1t=0.05，r?0.5。查《沖壓設(shè)計(jì)資料》表3-8可知彎曲件毛坯長度按下式計(jì)算：L=l+l+l+0.6=2.5+16+2.5+0.60.5=21.3方案設(shè)計(jì)與確定1.模具方案選定（1）先落料再?zèng)_孔，最后彎曲。采用單工序模生產(chǎn)（2）落料—沖孔—彎曲復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)（3）沖孔—落料—彎曲連續(xù)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)方案比較與分析方案

5、（1）：模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要三道工序，兩套模具才能完成零件的加工，且生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求，使工件精度和質(zhì)量大打折扣，難以滿足生產(chǎn)需求。故不選擇此方案。（2）：由于零件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，為提高效率，主要可以應(yīng)用采用復(fù)合沖壓或級(jí)進(jìn)沖壓，又由于復(fù)合模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制造難度大，為了便于工藝加工及節(jié)省昂貴的模具材料，本模具采用級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。故選擇方案（3）。排樣方案排樣圖分為5個(gè)工位的工序內(nèi)容如下：第1工位：沖中間孔；第2工位：導(dǎo)正第3工位：切斷兩端余料；第4工位：導(dǎo)正第5

6、工位：切斷彎曲落料模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選用條料采用導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位。在第1工位沖出導(dǎo)正銷孔后，在第2、4工位設(shè)置導(dǎo)正銷，用以對(duì)第1工位后面的各工位進(jìn)行定位。從根本上保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。條料依靠在模具兩側(cè)設(shè)置的帶臺(tái)式導(dǎo)料板導(dǎo)向，為了使條料緊靠導(dǎo)料板一側(cè)正確送進(jìn)，采用簧片壓塊式的側(cè)壓裝置。采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖模。主要工藝計(jì)算1、沖裁力（F）2、彎曲力（P）3、推件力（P）模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凸、凹的結(jié)構(gòu)模設(shè)計(jì)2、卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3、導(dǎo)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4、條料側(cè)壓裝置5、導(dǎo)正裝置的設(shè)計(jì)6、

7、定位裝置的設(shè)計(jì)輔助裝置的設(shè)計(jì)一、凸模固定板二、墊板三、模架四、模柄裝配圖結(jié)論這套關(guān)于連接片沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過對(duì)連接板的工藝性分析，進(jìn)一步確定排樣方案，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，最終完成模具裝配圖。通過六個(gè)多月的努力，在老師、同學(xué)的幫助下我順利完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。我非常感謝大家，謝謝一起奮斗過的同學(xué)、謝謝我的導(dǎo)師郝剛老師。致謝這次設(shè)計(jì)是大學(xué)三年來我所接觸的最為正規(guī)、要求最為嚴(yán)格的設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)，提高了我的自學(xué)能力，培養(yǎng)了嚴(yán)格的學(xué)習(xí)態(tài)度，更重要的是通過這次設(shè)計(jì)檢驗(yàn)了我大學(xué)三年的學(xué)習(xí)成果。由于本人的水平有限，尚

8、缺乏經(jīng)驗(yàn)，難免有一些不足和錯(cuò)誤之處。我誠摯的希望評(píng)閱老師和答辯的老師以及同行能多多指教，以使本設(shè)計(jì)更加完善！謝謝。