鍋爐酸洗方案(4)

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1、專業(yè)技術資料山東隆星環(huán)保科技有限公司漳州市益盛環(huán)保能源有限公司垃圾發(fā)電（造紙廢渣）工程鍋爐酸洗方案編號：YSLJ-ZY-A36/021編制：審核：批準：2016-10-10編制實施Word文檔下載編輯專業(yè)技術資料目錄一、概況1二、編制依據(jù)1三、鍋爐參數(shù)1四、化學清洗前應具備的條件1五、化學清洗工藝設計及施工工藝流程3六、組織分工6七、化學清洗工藝實施措施6八、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防6九、化學清洗的安全措施8十、清洗質(zhì)量檢查與評價標準8十一、化學清洗用水量估算8十二、化學清洗藥品9十三、化學監(jiān)

2、督測定方法9附錄一：施工技術交底記錄11附錄二：危險點及控制措施12附錄三：鍋爐酸洗節(jié)點計劃表13附錄四：化學清洗系統(tǒng)圖14Word文檔下載編輯專業(yè)技術資料一、概況為了除去鍋爐設備在制造過程中形成的氧化皮，貯運和安裝過程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設備出廠時涂覆的防腐劑等各種附著物，同時除去在制造和安裝中進入和殘留在設備內(nèi)的雜質(zhì)，如沙子、泥土、保溫材料等污物，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)，縮短試運時間，按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》要求的標準，鍋爐啟動前進行化學清洗。二、編制依據(jù)

3、2.1（2006年）《火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評定標準》。2.2（1996年）《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法》。2.3DL/T794-2012《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》。2.4GB/T12145-2008《火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》。2.5DL/T561-2013《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》。2.6HG/T2387-2007《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》。2.7ASTMGI-2003《腐蝕試樣的制備,清洗和評定標準》。2.8GB8978-2012《污水綜合排放標準》

4、。2.9鍋爐廠家設計制造說明書三、鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：150t/h鍋筒工作壓力(表壓)：10.9MPa額定蒸汽溫度：540℃給水溫度：215℃四、化學清洗前應具備的條件4.1技術準備機組化學清洗前，首先編制施工技術措施，進行施工技術交底。根據(jù)化學清洗要求作出材料、加工件預算及藥品采購清單。4.2作業(yè)人員資格及配置序號專業(yè)人員資格要求資質(zhì)1技術員陳維杰能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領會設計意圖，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。技術員以上2材料員郝偉明熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常

5、施工做好準備。3安全員陳兵具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求。4化驗員張靜具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關質(zhì)量標準，具有專業(yè)證書。持證5操作工3人熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。Word文檔下載編輯專業(yè)技術資料4.3作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1化學清洗設備吊裝2逆變焊機臺33焊把個34手電筒個6檢查4.4材料和設備清洗泵280m32臺溶液箱10m31個濃酸噴射泵35m1臺控制間1間汽包液位監(jiān)視系統(tǒng)1套閥

6、門：DN100PN1.63個DN125PN1.65個管道：無逢管F108×6m×4.5mm350m無逢管F133×6m×4.5mm150m4.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂102安全帶條103手套副204耐酸堿手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋雙68防酸眼鏡副109毛巾條1010肥皂條5110.2%硼酸溶液升5120.5%碳酸氫鈉溶液升5132~3%重碳酸鈉溶液升1014凡士林克2504.6作業(yè)條件4.6.1化學清洗用的腐蝕指示片及管樣加工完畢。4.6.1.1腐蝕指示片用國標a.材料

7、：分別是省煤器、水冷壁﹑汽包鋼。b.試片尺寸：0.0028m2c.試片標記：用數(shù)字1、2、3表示材料的三塊試片；試片作標記時勿使試片變形。d.試片數(shù)量：3片(懸掛位置:汽包3片）Word文檔下載編輯專業(yè)技術資料4.6.2酸洗臨時管道安裝完畢，清洗泵試運轉(zhuǎn)結束及加熱實驗結束。4.6.3化學清洗前清洗系統(tǒng)的隔離：化學清洗前與不參加化學清洗的設備及系統(tǒng)必須與化學清洗系統(tǒng)嚴格隔離；與清洗范圍各系統(tǒng)相連的汽水管道、各儀表管，在清洗時采用關嚴連接閥門與清洗系統(tǒng)相隔離，如連排、各加熱管、降水管底部疏水、下聯(lián)箱疏水、

8、各取樣管、給水操作臺各閥門及儀表管路；下降管手封堵打開，在事故放水閥門前，斷開事故放水管。4.6.4汽包內(nèi)外的應做工作：拆汽包內(nèi)的旋風分離器；將汽包兩側水位均衡管（下面的一根）斷開，安裝F20的管和閥門，作為臨時液位計接口（雙液位檢測）；四個集中下降管口各加裝Φ20節(jié)流孔板，節(jié)流孔板要求安裝牢固及嚴密；事故放水管加高310mm，作為清洗溢流管；打開汽包頂部充氮口閥門，作為排氫孔（過熱器上保護液后）。4.6.5過熱器內(nèi)必須充滿含50PPM氨和200PPM聯(lián)