鍋爐酸洗方案

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1、編號(hào)：GL-03-2005鍋爐化學(xué)清洗方案(征求意見稿)2005年7月第12頁(yè)鍋爐化學(xué)清洗方案(征求意見稿)編制：會(huì)審：建設(shè)單位：年月日生產(chǎn)單位：年月日施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日調(diào)試單位：年月日第12頁(yè)目錄1.設(shè)備概述……………………………………………………………12.鍋爐化學(xué)清洗的目的………………………………………………13.化學(xué)清洗的范圍及回路的劃分……………………………………14.化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作……………………………………………25.化學(xué)清洗工藝步驟…………………………………………………36.化學(xué)清洗所需藥品及部分設(shè)備材料………………………………67.臨時(shí)系統(tǒng)安裝…………

2、……………………………………………88.組織分工……………………………………………………………89.安全注意事項(xiàng)………………………………………………………910.鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求…………………………………………1011.鍋爐化學(xué)清洗方案制定時(shí)參考標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料……………1012．附圖鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖……………………………………11第12頁(yè)1.設(shè)備概述本鍋爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG-670/13.7-M型超高壓一次再熱自然循環(huán)固態(tài)除渣煤粉爐，采用Π型布置，煤粉燃燒器為旋流式，采用前后墻布置，配備5臺(tái)HP783碗式磨煤機(jī),直吹式正壓制粉系統(tǒng),采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐受熱面包括水冷壁

3、、省煤器、包墻過熱器、前屏過熱器、后屏過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、再熱器、汽包等。鍋爐爐膛四周為φ76×8、管節(jié)距為94.5mm的膜式水冷壁，爐膛寬度17005mm，深度10017mm。后墻水冷壁在上部彎成折焰角，前后墻水冷壁管下部形成傾斜角為55°的冷灰斗。前后及兩側(cè)水冷壁上部均設(shè)有集箱，由連接管與鍋筒相連接，鍋筒的下部共設(shè)有8根集中下降管，其中6根通過φ133×13分散下降管與爐膛水冷壁下集箱連接，組成爐膛部分的水循環(huán)回路。爐膛與尾部之間有3307mm長(zhǎng)的水平煙道，水平煙道兩側(cè)用膜式水冷壁管包覆，由鍋筒兩端引出φ325的集中下降管再通過φ108×10的分散下降管與這部分水冷包墻下集

4、箱連接，水冷包墻上部均設(shè)有集箱，由連接管與鍋筒連接，分別組成獨(dú)立的循環(huán)回路。爐膛頂棚采用φ63.5×6.5的膜式頂棚管，屏式過熱器、高溫過熱器、前后轉(zhuǎn)向室頂部均采用光管加焊扁鋼的型式，節(jié)距均為94.5，尾部煙道的前墻、后墻和中隔墻均采用φ57×6、管節(jié)距為94.5的膜式包墻管系統(tǒng)。在爐膛上部垂直布置輻射式前大屏過熱器和屏式過熱器，在水平煙道內(nèi)布置高溫過熱器，尾部煙道豎井由中隔墻分隔成前后兩部分，前豎井中布置再熱器，后豎井中布置低溫過熱器和省煤器。省煤器布置在尾部后豎井低溫過熱器下部。2.鍋爐化學(xué)清洗的目的新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的銹蝕

5、物、焊渣和泥砂等雜物，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行以前必須清洗干凈，以保證合格的汽水品質(zhì)，使機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.化學(xué)清洗的范圍及回路的劃分3.1清洗范圍第12頁(yè)本鍋爐采用鹽酸循環(huán)清洗，清洗的范圍包括:汽包(水側(cè))、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下聯(lián)箱等。3.2回路的劃分參閱鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將全部清洗系統(tǒng)劃分為三個(gè)清洗回路:第一清洗回路:清洗箱→清洗泵→3門→省煤器→汽包→水冷壁→6/7門→8門→清洗箱第二清洗回路:清洗箱→清洗泵→4門→左、右側(cè)水冷壁→汽包→前、后側(cè)水冷壁→7門→8門→清洗箱第三清洗回路:清洗箱→清洗泵→5門→前、后側(cè)水冷壁→汽包→左、右側(cè)水冷壁→6門→8

6、門→清洗箱4.化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作4.1機(jī)組的分部試運(yùn)結(jié)束，達(dá)到鍋爐點(diǎn)火、蒸氣吹管條件。4.2化學(xué)清洗用設(shè)備和管道均已按清洗系統(tǒng)圖和有關(guān)施工圖要求安裝完畢。排水處理裝置（廢液中和處理池及管道）安裝完畢。4.3所有參與清洗的正式和臨時(shí)設(shè)備均已試轉(zhuǎn)合格。4.4系統(tǒng)圖內(nèi)所標(biāo)注的臨時(shí)儀表等均已安裝校驗(yàn)完畢，經(jīng)檢查合格。4.5鍋爐汽包內(nèi)部分離器部件暫不安裝。4.6根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》SD135－86將化學(xué)清洗指示片加工完畢（35×12×3mm），兩邊加工有小穿繩孔，表面為∨9），試片種類包括所清洗到的各類鋼種，每一種類加工四片。4.7所有鍋爐本體的流量、壓力儀表接頭、取樣、加藥管及與化

7、學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)都應(yīng)隔離開，以防止酸液的腐蝕。4.8拆除汽包就地水位表一臺(tái)，加裝臨時(shí)玻璃管水位計(jì)（密封處應(yīng)防腐），其它水位計(jì)應(yīng)關(guān)閉隔離。4.9汽包上接一臨時(shí)排氫管引至廠房外。4.10化學(xué)清洗前對(duì)臨時(shí)管道進(jìn)行1.5MPa水壓試驗(yàn)。4.11保證排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。4.12汽包集中降水管入口安裝堵板，并在堵板中心開有Φ30mm的圓孔。第12頁(yè)4.13準(zhǔn)備好化學(xué)清洗藥品，所有的化學(xué)清洗藥品到廠后,進(jìn)行了品種確認(rèn)及數(shù)量的核對(duì),檢查化學(xué)