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《厚壁小徑管對(duì)接焊縫x射線透照工藝》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、厚壁小徑管對(duì)接焊縫X射線透照工藝
2、第1潘軍光摘 要:根據(jù)不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)探討厚壁小徑管對(duì)接焊縫X射線探傷的透照工藝。通過分析,選擇出合適的透照工藝,以獲得較好的底片質(zhì)量。關(guān)鍵詞:X射線檢驗(yàn);焊接接頭;小徑管;工藝中圖分類號(hào):TG441.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:BHoinetechnologicalparametersofX-rayradiographicexaminationforthick-m×11mm的管子,需要對(duì)焊縫進(jìn)行X射線探傷。如按照習(xí)慣采取的曝光工藝,雖然能擴(kuò)大評(píng)片區(qū),但底片對(duì)比度小,靈敏度低,像質(zhì)計(jì)不清晰。為獲得較好的X射線底片質(zhì)量,我們通過理論分析和探傷實(shí)踐,尋找出較好
3、的探傷工藝參數(shù)?! 鴥?nèi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小徑管(外徑小于89mm)對(duì)接焊縫X射線橢圓成像,為保證質(zhì)量,一般曝光量不低于15mA.min[1];也有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)外徑小于或等于76mm的管子允許選擇較高管電壓,曝光量小于7.5mA.min,黑度范圍1.5~3.5[2]。以上兩標(biāo)準(zhǔn)均沒有嚴(yán)格給出具體的透照工藝參數(shù),只對(duì)底片質(zhì)量提出對(duì)比度、靈敏度和黑度的要求。以前曾有標(biāo)準(zhǔn)列出了一些推薦參數(shù)(如高電壓、短時(shí)間)[3],但在實(shí)際探傷中獲得的底片質(zhì)量較差,對(duì)比度小,靈敏度低,像質(zhì)計(jì)顯示不夠清楚。1 管電壓的選擇 在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),射線底片的對(duì)比度差值越大則各種缺陷細(xì)節(jié)顯示越清晰,因此在黑度一定的范圍內(nèi),
4、底片對(duì)比度越大,發(fā)現(xiàn)缺陷的靈敏度就越高。根據(jù)公式ΔD=-0.434γ.μ.ΔΤ,式中 ΔD€€€€底片對(duì)比度; γ€€€€膠片對(duì)比度; μ€€€€衰減系數(shù); ΔΤ€€€€被透工件厚度差。在膠片和被透工件不變的情況下,若要增大對(duì)比度ΔD,就要增大衰減系數(shù)μ。對(duì)于同一工件來說,μ=τ=kρZ3λ,式中 τ€€€€吸收系數(shù); k€€€€常數(shù); ρ€€€€被照工件密度; Z€€€€被透工件原子序數(shù); λ€€€€射線波長。密度和原子序數(shù)是不變的,所以,若增大衰減系數(shù)必須增大射線波長λ。由于'300')this.A.min。這樣的話,管電壓則較低。但對(duì)于厚壁小徑管來
5、說,過低的電壓必然造成對(duì)比度過大,有效評(píng)片區(qū)過小?! ∥墨I(xiàn)[2]對(duì)曝光量的要求小于7.5mA.min,按此標(biāo)準(zhǔn)要求的管電壓較高,造成底片對(duì)比度小,靈敏度低。同時(shí),要使用又大又重的3005型X射線機(jī),在現(xiàn)場操作增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和工作難度。我們通過實(shí)踐,如曝光量確定為12.5mA.min,則底片的質(zhì)量較好,且僅需要使用2505型X射線機(jī)就可透照。3 透照距離的選擇 為保證上下焊縫影像清晰,焦距不得低于600mm[1]。通過最短焦距計(jì)算并結(jié)合工作效率的考慮,對(duì)于'300')this.m×11mm的管子,透照距離選擇600~630mm為宜,此時(shí)底片缺陷清晰度較高,底片質(zhì)量較好。4 開口間隙
6、的選取與對(duì)焦方式 一般而言,小管對(duì)接焊縫透照時(shí),上下兩焊縫在底片上的成像呈橢圓形,間距以3~10mm為宜[1,2]。筆者認(rèn)為,上下兩焊縫間距應(yīng)小些為好,符合投影近清晰,遠(yuǎn)模糊的原理。間隙角大時(shí),上焊縫清晰度和靈敏度低,對(duì)面狀缺陷的檢出率影響大。實(shí)踐表明,上下焊縫投影間隙在3~6mm范圍為理想間隙距離?! ‖F(xiàn)場透照時(shí)為使間距在3~6mm范圍,可以采取直線法確定焦點(diǎn)位置。如圖1,假定間隙距離選5mm,則只要在工件上量出DE=5mm,確定E點(diǎn)位置后,將射線管焦點(diǎn)O、前壁焊縫A點(diǎn)、后壁E點(diǎn)連成直線,OE取600~630mm,且垂直于X射線窗口截面,對(duì)焦工作即告完成。'300')this.
7、m×11mm厚壁管一次透照有效評(píng)片區(qū)弦長只達(dá)到52mm,黑度范圍邊緣1.6,中心2.53,通過計(jì)算可知,一次透照有效評(píng)片長度只有45%,因此厚壁管一次透照的漏檢率很大。綜合考慮各標(biāo)準(zhǔn)要求,確定拍片次數(shù)至少2次,后一次轉(zhuǎn)動(dòng)90°拍,若要達(dá)到100%焊縫透照則需拍3次,后兩次轉(zhuǎn)動(dòng)60°和120°。6 像質(zhì)計(jì)選擇 小徑管橢圓透照時(shí),應(yīng)選用由5根直徑相同金屬絲構(gòu)成的I型專用像質(zhì)計(jì)。筆者認(rèn)為,在確定像質(zhì)計(jì)線徑時(shí),透照厚度按下式計(jì)算比較合理:'300')this.m; D€€€€管子外徑,mm; T€€€€管子壁厚,mm。 經(jīng)計(jì)算,'300')this.m×11mm管子焊縫透照厚度
8、為32.4mm,選用線編號(hào)為8的像質(zhì)計(jì)。[size=4]7 結(jié)論 厚壁小徑管X射線透照工藝選擇,各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不盡相同,各有一定的優(yōu)缺點(diǎn)。實(shí)踐證明,厚壁小徑管采用上述透照工藝,既能達(dá)到較好的底片質(zhì)量,又能獲得較大的透照有效長度。簡介:潘軍光(1966€€),男,廣東梅縣人,工程師,學(xué)士,主要從事火電廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作。單位:梅縣發(fā)電廠,廣東梅州514032