厚壁小徑管對(duì)接焊縫x射線透照工藝

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1、厚壁小徑管對(duì)接焊縫X射線透照工藝

2、第1潘軍光摘　要：根據(jù)不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)探討厚壁小徑管對(duì)接焊縫X射線探傷的透照工藝。通過分析，選擇出合適的透照工藝，以獲得較好的底片質(zhì)量。關(guān)鍵詞：X射線檢驗(yàn)；焊接接頭；小徑管；工藝中圖分類號(hào)：TG441.7　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BHoinetechnologicalparametersofX-rayradiographicexaminationforthick-m×11mm的管子，需要對(duì)焊縫進(jìn)行X射線探傷。如按照習(xí)慣采取的曝光工藝，雖然能擴(kuò)大評(píng)片區(qū)，但底片對(duì)比度小，靈敏度低，像質(zhì)計(jì)不清晰。為獲得較好的X射線底片質(zhì)量，我們通過理論分析和探傷實(shí)踐，尋找出較好

3、的探傷工藝參數(shù)?！　鴥?nèi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小徑管(外徑小于89mm)對(duì)接焊縫X射線橢圓成像，為保證質(zhì)量，一般曝光量不低于15mA.min［1］；也有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)外徑小于或等于76mm的管子允許選擇較高管電壓，曝光量小于7.5mA.min，黑度范圍1.5～3.5［2］。以上兩標(biāo)準(zhǔn)均沒有嚴(yán)格給出具體的透照工藝參數(shù)，只對(duì)底片質(zhì)量提出對(duì)比度、靈敏度和黑度的要求。以前曾有標(biāo)準(zhǔn)列出了一些推薦參數(shù)(如高電壓、短時(shí)間)［3］，但在實(shí)際探傷中獲得的底片質(zhì)量較差，對(duì)比度小，靈敏度低，像質(zhì)計(jì)顯示不夠清楚。1　管電壓的選擇　　在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，射線底片的對(duì)比度差值越大則各種缺陷細(xì)節(jié)顯示越清晰，因此在黑度一定的范圍內(nèi)，

4、底片對(duì)比度越大，發(fā)現(xiàn)缺陷的靈敏度就越高。根據(jù)公式ΔD=－0.434γ.μ.ΔΤ，式中　ΔD€€€€底片對(duì)比度；　　　γ€€€€膠片對(duì)比度；　　　μ€€€€衰減系數(shù)；　　　ΔΤ€€€€被透工件厚度差。在膠片和被透工件不變的情況下，若要增大對(duì)比度ΔD，就要增大衰減系數(shù)μ。對(duì)于同一工件來說，μ=τ=kρZ3λ，式中　τ€€€€吸收系數(shù)；　　　k€€€€常數(shù)；　　　ρ€€€€被照工件密度；　　　Z€€€€被透工件原子序數(shù)；　　　λ€€€€射線波長。密度和原子序數(shù)是不變的，所以，若增大衰減系數(shù)必須增大射線波長λ。由于'300')this.A.min。這樣的話，管電壓則較低。但對(duì)于厚壁小徑管來

5、說，過低的電壓必然造成對(duì)比度過大，有效評(píng)片區(qū)過小?！　∥墨I(xiàn)［2］對(duì)曝光量的要求小于7.5mA.min，按此標(biāo)準(zhǔn)要求的管電壓較高，造成底片對(duì)比度小，靈敏度低。同時(shí)，要使用又大又重的3005型X射線機(jī)，在現(xiàn)場操作增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和工作難度。我們通過實(shí)踐，如曝光量確定為12.5mA.min，則底片的質(zhì)量較好，且僅需要使用2505型X射線機(jī)就可透照。3　透照距離的選擇　　為保證上下焊縫影像清晰，焦距不得低于600mm［1］。通過最短焦距計(jì)算并結(jié)合工作效率的考慮，對(duì)于'300')this.m×11mm的管子，透照距離選擇600～630mm為宜，此時(shí)底片缺陷清晰度較高，底片質(zhì)量較好。4　開口間隙

6、的選取與對(duì)焦方式　　一般而言，小管對(duì)接焊縫透照時(shí)，上下兩焊縫在底片上的成像呈橢圓形，間距以3～10mm為宜［1，2］。筆者認(rèn)為，上下兩焊縫間距應(yīng)小些為好，符合投影近清晰，遠(yuǎn)模糊的原理。間隙角大時(shí)，上焊縫清晰度和靈敏度低，對(duì)面狀缺陷的檢出率影響大。實(shí)踐表明，上下焊縫投影間隙在3～6mm范圍為理想間隙距離?！　‖F(xiàn)場透照時(shí)為使間距在3～6mm范圍，可以采取直線法確定焦點(diǎn)位置。如圖1，假定間隙距離選5mm，則只要在工件上量出DE=5mm，確定E點(diǎn)位置后，將射線管焦點(diǎn)O、前壁焊縫A點(diǎn)、后壁E點(diǎn)連成直線，OE取600～630mm，且垂直于X射線窗口截面，對(duì)焦工作即告完成。'300')this.

7、m×11mm厚壁管一次透照有效評(píng)片區(qū)弦長只達(dá)到52mm，黑度范圍邊緣1.6，中心2.53，通過計(jì)算可知，一次透照有效評(píng)片長度只有45%，因此厚壁管一次透照的漏檢率很大。綜合考慮各標(biāo)準(zhǔn)要求，確定拍片次數(shù)至少2次，后一次轉(zhuǎn)動(dòng)90°拍，若要達(dá)到100%焊縫透照則需拍3次，后兩次轉(zhuǎn)動(dòng)60°和120°。6　像質(zhì)計(jì)選擇　　小徑管橢圓透照時(shí)，應(yīng)選用由5根直徑相同金屬絲構(gòu)成的I型專用像質(zhì)計(jì)。筆者認(rèn)為，在確定像質(zhì)計(jì)線徑時(shí)，透照厚度按下式計(jì)算比較合理：'300')this.m；　　　D€€€€管子外徑，mm；　　　T€€€€管子壁厚，mm。　　經(jīng)計(jì)算，'300')this.m×11mm管子焊縫透照厚度

8、為32.4mm，選用線編號(hào)為8的像質(zhì)計(jì)。[size=4]7　結(jié)論　　厚壁小徑管X射線透照工藝選擇，各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不盡相同，各有一定的優(yōu)缺點(diǎn)。實(shí)踐證明，厚壁小徑管采用上述透照工藝，既能達(dá)到較好的底片質(zhì)量，又能獲得較大的透照有效長度。簡介：潘軍光(1966€€)，男，廣東梅縣人，工程師，學(xué)士，主要從事火電廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作。單位：梅縣發(fā)電廠，廣東梅州514032