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1、厚壁管道對接焊縫射線探傷技術(shù)摘要：厚壁管道對接焊縫在電廠安裝建設中的應用廣泛，射線探傷技術(shù)已成為厚壁管道焊接質(zhì)量的重要工藝。由于厚壁管道的特點，給射線探傷施工帶來了較大的難度。本文對焊縫射線探傷時膠片緊貼焊縫和膠片緊貼管壁兩種透照方式的實驗對比，驗證了不同透照方式對缺陷檢出的影響效果，具有一定的參考價值。關(guān)鍵詞：厚壁管道焊縫檢測射線探傷1、厚壁管道焊縫射線擦傷的布片方式受結(jié)構(gòu)尺寸和安裝條件的影響，厚壁管道焊縫射線探傷常用雙壁單影法透照。常采用的布片方式因其焊接形式特殊而與常規(guī)檢驗方法有很大不同。兩種布片方式膠片緊貼焊縫（方法a）和
2、膠片緊貼管壁外（方法b）的示意圖見圖1。2、兩種布片方式的特點2.1方法a（1）優(yōu)點：射線照相靈敏度高，小缺陷檢出率高（小缺陷是指垂直于射線透照方向的，尺寸遠小于射線源焦點尺寸的缺陷），同種透照條件下焦距可選得較近，從而適當減少曝光量。（2）缺點：底片可評定區(qū)域受焊縫坡口及暗袋影響，再加上必需的定位和識別標記，造成兩側(cè)坡口處無法檢測。且由于布片時底片與兩側(cè)管壁摩擦，易造成暗袋破損漏光或用力不當，使膠片折壓感光而產(chǎn)生廢片。2.2方法b采用方法b布片時，首先需在暗袋表面邊緣處用記號筆標出各種定位和識別標記，然后將各種定位和識別標記粘貼
3、在標定的位置上。再在暗袋中間部位覆蓋上一塊寬60mm,長于暗袋的厚3mm鉛板。接著進行第一次曝光，曝光量應盡可能小，以底片沖洗后能清晰顯示出各種定位和識別標記為宜。將經(jīng)過第一次曝光的暗袋貼在焊縫外的管子上，注意將第一次曝光時被鉛板覆蓋的部分對準焊縫上方；同時將暗袋上各種定位和識別標記標在管子的同一位置上，以利于超標缺陷返修，最后按照焊縫厚度和焦距等確定曝光量，進行第二次曝光，完成全部曝光過程。(1)優(yōu)點：底片分兩次曝光，底片可評定區(qū)域不受焊縫坡口、暗袋寬度、定位和識別標記等影響，可評定區(qū)域為整個焊縫寬度。布片方便，不會因暗袋破損漏
4、光或膠片折壓感光而產(chǎn)生廢片，廢片評定、整理和保存叫方便。(2)缺點：受散射線影響，射線照相靈敏度低，底片灰霧度大，小缺陷易漏檢，缺陷定位有偏差。3、布片方式對射線照相靈敏度的影響2.1對射線照相清晰度的影響對射線照相清晰度的影響主要體現(xiàn)在對最大幾何不清晰度Ugmax的影響上:式中L1——焦點至工件表面的距離；d——焦點尺寸(有效焦點)；L2——射線源側(cè)工件表面至膠片的距離。由上式可知，采用方法a布片時，L2為焊縫實際焊接厚度；而采用方法b布片時，L2為管道壁厚。以某在建電廠屏式過熱器至高溫過熱器連接管(508mmX86mm)為例，
5、當焦點尺寸d和焦點至工件表面的距離L1一定時，假設焊縫實際焊接厚度20mm,則Uga/Ugb=20/86=l/4.3,即采用方法b布片的Ugmax值是采用方法a布片所得Ugmax值的4.3倍。3.2對射線照相對比度的影響對射線照相對比度的影響主要體現(xiàn)在對散射比的影響±o因透照厚度相同，兩種布片方式采用的射線能量相差不多。但采用方法b布片時，焊縫與兩側(cè)管子厚度差較大，同時受兩側(cè)坡口影響，散射線增多，使底片的灰霧度增大，影像對比度較低，從而使射線照相對比度降低。3.3對小缺陷對比度的影響影響小缺陷對比度的幾何因素有五個，即焦點尺寸d、
6、焦點至缺陷距離L1、缺陷至膠片距離L2、缺陷截面形狀F和缺陷寬度W。設d=2mm,焊縫至膠片距離為2mm,L1為管道外徑減一個壁厚，若只改變?nèi)毕葜聊z片距離L2,由公式W'=d?L2/(L1+L2)可得：W'a(max)?0.1mm,W'a(min)~0.01mmW'b(max)^0.35mm,W'b(max)^0.28mmW'與缺陷寬度W的比值決定缺陷是否有本影。根據(jù)缺陷本影消失的臨界條件W'/W=l可知：在相同條件下，采用透照方式a,寬度〉0.1mm的缺陷都有本影；而采用透照方式b,即便在焊縫外表面，寬度V0.28mm的缺陷都沒
7、有本影?？梢姴捎猛刚辗绞絘時，底片的小缺陷對比度要明顯高于采用透照方式b。4、試驗驗證對缺陷檢出率的影響4.1對透照靈敏度的影響采用75Se射線源，柯達AA400膠片，0.1mm厚鉛增感屏,雙壁單影法透照，像質(zhì)計在膠片側(cè)，自動洗片機沖洗。所得底片透照靈敏度見表1。2.2對缺陷檢出的影響透照底片上顯示的缺陷情況如表2所示?？梢?。實際檢測中在相同條件下，采用方式a的缺陷檢出率較高，而采用方式b無法檢出裂紋和小七孔。5、結(jié)語采用膠片粘在管壁外透照時，由于幾何不清晰度增大、散射比增加和小缺陷對比度降低的共同作用，裂紋及較小的缺陷無法檢出。
8、從保證檢驗質(zhì)量、保障機組安全運行的角度出發(fā)，根據(jù)預期檢測缺陷種類的不同可作如下選擇：對于可焊性較差，容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的高合金和高強度鋼材焊縫，射線探傷必須選擇膠片緊貼焊縫經(jīng)行透照。普通材質(zhì)的射線探傷以檢出未焊透、未熔合和超出規(guī)程要求的大缺
