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《模具拋光技術(shù)51039》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、模具的拋光技術(shù)1.0模具的表面光潔度在制造模具時(shí)必須注意到在模具的不同部位，其所要求的表面光潔度也隨之改變。而注塑時(shí)塑膠所接觸到的模具表面，客戶一般都會(huì)有較高的要求，尤其是透明的塑膠產(chǎn)品，光澤的表面對(duì)產(chǎn)品的賣相和價(jià)值有著正面的影響。1.1美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：SPI將模具光潔度分為12級(jí)不同標(biāo)準(zhǔn)。每種光潔度所使用的處理材料都不同。SPI標(biāo)準(zhǔn)是使用厚3/8in，直徑1in的H13鋼料，再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)及加工所使用的處理材料(SPIAR-106)單位：inch光潔度代號(hào)所使用的表面處理材料粗糙度平均Raμ–inA
2、-1第3級(jí)鑽石膏0-1A-2第6級(jí)鑽石膏1-2A-3第15級(jí)鑽石膏2-3B-1600號(hào)砂紙2-3B-2400號(hào)砂紙4-5B-3320號(hào)砂紙9-10C-1600號(hào)油石10-12C-2400號(hào)油石25-28C-3320號(hào)油石38-42D-1噴11號(hào)玻璃珠10-12D-2噴240號(hào)氧化砂26-32D-3噴24號(hào)氧化砂190-2301.2日本標(biāo)準(zhǔn)：JIS標(biāo)準(zhǔn)是將模具光潔度分為6級(jí)。每級(jí)所使用的處理材料有其特定規(guī)格。JIS標(biāo)準(zhǔn)是使用直徑18mm，硬度由HRC56至60之間的鋼材，再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)及加工所使用
3、的處理材料(JISK7140)單位：mm光潔度代號(hào)MR-1MR-2MR-3MR-4MR-5MR-6所使用的表面材料8000號(hào)(1至5μ)鑽石粉1200號(hào)(8至20μ)鑽石粉360號(hào)鋼紙150號(hào)油石120號(hào)噴砂在5kgf/c㎡氣壓下噴46號(hào)噴在5kgf/c㎡氣壓下噴表面粗糙度(uRz)最小-0.060.241.24.815最大0.030.120.481.76.6192.0影響拋光的因素：2.1制模的鋼材材質(zhì)：若模具表面的局部區(qū)域在硬度或其他性質(zhì)方面發(fā)生偏離，就會(huì)在拋光過程中產(chǎn)生問題，如：各種類型的熔渣及砂孔。真空去氧可減少大的溶渣及氧脆性，并能
4、制造出更多的均勻材料。電熔除渣(ESR)處理能極大的改善材料拋光性能，通過真空除氣可取得更好的效果。ESR處理可降低鋼材中熔渣的含量。2.2熱處理：熱處理會(huì)多方面影響到拋光處理，一塊已經(jīng)過淬火的鋼材似乎有一些不適于進(jìn)行拋光的特征，主要原因是鋼材表層有小的氧化微粒。另硬度越高，打磨工模的難度增加，但經(jīng)過拋光后，則能獲得高的表面光潔度。硬度越高的模具，為使表面光潔度更高，拋光所需時(shí)間就要長(zhǎng)些，但隨著硬度的增加，拋光過度的問題會(huì)相應(yīng)減少。如熱處理工藝不當(dāng)，鋼材產(chǎn)生太多殘余奧氏體或貝氏體，拋光效果也會(huì)不良。2.3拋光工藝技術(shù)：一般來說，拋光工藝技術(shù)是
5、影響拋光的最主要的因素，如果采用的拋光技術(shù)是適當(dāng)?shù)?，而且熱處理得?dāng)，鋼材材質(zhì)也較好，就能達(dá)到令人滿意的結(jié)果，然而如果采用的拋光技術(shù)不當(dāng)，即使最佳的材質(zhì)也會(huì)被毀掉的。2.4拋光前的表面狀況：對(duì)EDM鋼材表面進(jìn)行打磨要比其他進(jìn)行傳統(tǒng)的機(jī)器加工及熱處理的表面難些。因EDM(即電火花)加工易在工模表面形成薄薄的一層加硬層。這一層的硬度要比母體的硬度高，必須除去表面更硬的一層，要比原母體材質(zhì)更難于打磨。EDM后再作回火處理也可改善拋光性能。3.0典型的拋光程序：機(jī)器加工銑削加工車削加工磨削加工EDM加工粗打磨油石粒度號(hào)粗80#120#150#180#2
6、20#320#細(xì)400#精打磨砂紙粒度號(hào)粗320#400#600#800#1000#細(xì)1200#拋光鉆石膏粒度號(hào)粗45μm25μm15μm10μm6μm3μm細(xì)1μm3.1通常情況下，工模在經(jīng)過不同的機(jī)器加工后，應(yīng)采用如下流程：◆在銑削加工后，粗打磨、精打磨、拋光；◆在磨削加工后，粗打磨、精打磨、拋光；◆在EDM電加工后，精打磨、拋光；3.2打磨：打磨是后面拋光作業(yè)成功的基礎(chǔ)，通過打磨將機(jī)器加工時(shí)留下的刮痕去除掉，使表面更平整，打磨時(shí)需留意：a．打磨過程中不應(yīng)產(chǎn)生大量的熱與壓力，這些會(huì)影響到材料的結(jié)構(gòu)及硬度，應(yīng)有充足的冷卻劑。b.在每次紋理大
7、小變更期間，應(yīng)對(duì)手及工件進(jìn)行清洗，以防止粗的磨?；蚧覊m被帶入下一工作階段以影響更細(xì)的紋理。c.在每次紋理大小變更時(shí)，應(yīng)變換打磨方向。從向著與先前打磨方向成45°或90°角打磨，直至比上一次打磨的紋理更細(xì)致、均勻。3.3拋光：鉆石膏是常用的拋光劑，如使用得當(dāng)可獲得最佳的效果。拋光用的工具，從不同類型的纖維到粘墊品，不同硬度的材質(zhì)都很適當(dāng)。如尼龍、紙、天鵝絨、棉花等。拋光時(shí)需留意：a．拋光應(yīng)在一個(gè)無塵、通風(fēng)處進(jìn)行，因堅(jiān)硬的塵粒易沾附于鉆石膏上會(huì)損毀快要磨好的表面；b.每一個(gè)拋光工具都應(yīng)僅用于一種鉆石膏，并注意防塵：c.在每次更換鉆石膏時(shí)應(yīng)清洗手與
8、工件；d．調(diào)節(jié)拋光壓力使之與拋光工具的硬度及鉆石膏粒度相適應(yīng)，對(duì)于最細(xì)的鉆石膏，該壓力只有拋光工具的重量那么大即可。e.拋光應(yīng)從工模的角、邊、片或其他部位開始。4.
