精益生產(chǎn)推行,消除浪費絕招

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1、精益生產(chǎn)推行,消除浪費的絕招精益生產(chǎn)推行，消除浪費的絕招一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生價值的工作占了多少比重，也由此可以看出，如果我們做精益生產(chǎn)，努力縮小紅色部分的不增值的工作，有多大的意義。那么，在一個企業(yè)里，不增值的浪費工作可以細分為哪些類型呢？強調(diào)JIT的精益生產(chǎn)是日本人的發(fā)明，他們把浪費稱為浪費。歸結起來，有7種浪費。分列如下：制造過度的浪費：制造過多的浪費，是生產(chǎn)線督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂

2、貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。然而，在精益生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。在所有的浪費中，制造過多是最嚴重的浪費，它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。要把制造過多當做犯罪看待。過度存貨的浪費：成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本；因為占用了空間，需要額外的機器及設施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動

3、搬運系統(tǒng)。此處，倉庫又需要額外的人員來操作及管理。所以，庫存越小越好，要多少才好，那就是要計算安全庫存了。安全庫存的計算與公司的管理有關，與市場有關。不合格品重修的浪費：不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務。像這樣的設

4、計，至少應裝設有不合格品一旦產(chǎn)生時，就能立即停止下來的機構。過度動作的浪費:在生產(chǎn)領域，我們在進行一個產(chǎn)品的加工工序時，要進行一系列的動作才可以完成這個工序。比如，我們要給一片鋼板沖一個孔，我們要換模具、把鋼板在手上，提起來，送到機器里，踩一下開關，再拿開，放到邊上的料箱里。在這個例子里，只有腳踩一下開關，鋼板上多了一個洞的動作才是增值的。別的東西，都是不增值的。所以我們要盡可能地減少不增值的動作。比如，拿鋼板原料的時候，如果需要大幅度彎腰轉身，那這個就是過度的動作的浪費了，我們可以把鋼板放在靠身邊的位置，高度做到讓腰不要彎。這樣，我們

5、的動作就少了，工作就快了，人也不那么累了。過度加工的浪費：有時不適當?shù)牧鞒淘O計，會衍生加工工作本身的浪費。例如，在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。等待的浪費：作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待的浪費發(fā)生的時候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待的浪費。這類的浪費

6、很容易看得出來。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當機器在加工或裝配工作時等待的浪費。縱使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的浪費，以等待下一個工作物的到達。等待不會為工廠賺錢，但工廠要付工資的，所以，這是浪費。搬運的浪費：在現(xiàn)場，可看到各種不同的搬運，如卡車、堆高機及輸送帶。搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。為消除這樣的搬運浪費，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。與庫存過多及沒有必要的等待一樣，搬運的浪費

7、是很容易看得出來的浪費。精益生產(chǎn)的任務，就是不斷地發(fā)現(xiàn)與消除上述的浪費，浪費越少，效率越高，成本越小，質(zhì)量越好。這就是同樣產(chǎn)品的公司贏利水平不一樣、交期不一樣的原因。也是我們面對激烈的市場競爭的法寶之一。(華致贏企管更多精益生產(chǎn)、6S管理、TPM管理實戰(zhàn)案例)