精益生產(chǎn)培訓(xùn)之消除浪費(fèi)的活動(dòng)

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1、2.在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)1)為何發(fā)生浪費(fèi)?因“不一致”、“不均衡”、“不合理”而發(fā)生浪費(fèi)。Ⅰ.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)不一致不均衡不合理標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同○脫離正規(guī)的工作○任意進(jìn)行的工作○與加工單不同的工作條件○不遵守規(guī)則-5S(3正)等……OO工具（材料）在哪兒？找不到，找差不多的工具來用算了！在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題○工作量失衡。-生產(chǎn)線失衡。○常常改變標(biāo)準(zhǔn)?！鸢l(fā)生工作分散情況。不合理的方法[內(nèi)部因素]○兩次以上處理產(chǎn)品和材料?！鸸ぷ髌饋砑壤щy又不便[外部因素]○材料供應(yīng)過?！鸩蝗菀坠芾聿牧?材料的管理方法和配置工具太多，太復(fù)雜。。Ⅰ.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

2、3)在制造第一線發(fā)生的7種浪費(fèi)雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻十分相似。①生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi)產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場(chǎng)需求量而導(dǎo)致浪費(fèi)。并不能銷掉②庫(kù)存增多導(dǎo)致的浪費(fèi)因增加庫(kù)存來回避問題的意識(shí)而導(dǎo)致浪費(fèi)?？煞判牧?③等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待材料供應(yīng)和工作程序或消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi)④單純動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)單純動(dòng)作無法產(chǎn)生附加價(jià)值⑤搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)為把材料儲(chǔ)存到臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi)⑥不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)因材料不良、加工不良、檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi)不良⑦加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？Ⅱ.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)1現(xiàn)

3、:到“工作現(xiàn)場(chǎng)”2現(xiàn):看“現(xiàn)場(chǎng)貨物”3現(xiàn):掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀”在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點(diǎn)就在于制造第一線。若僅在辦公室內(nèi)判斷工作現(xiàn)場(chǎng)問題和建立改善對(duì)策，會(huì)導(dǎo)致陷入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。這會(huì)引發(fā)別的問題。因此，到工作現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)場(chǎng)貨物、掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀是重中之重的。到工作現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)場(chǎng)貨物掌握現(xiàn)狀1)3現(xiàn)原則1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法STOP1.消除浪費(fèi)的思考1)消除浪費(fèi)是什么?2)消除浪費(fèi)的活動(dòng)3)改善和惡化4)建立“改善思考”的方法2.消除浪費(fèi)的方法3.動(dòng)作分析和改善1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則及著眼點(diǎn)2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的12大原則Ⅲ.消除浪費(fèi)的活動(dòng)Ⅲ.

4、消除浪費(fèi)的活動(dòng)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中發(fā)生的浪費(fèi)種類和原因不計(jì)其數(shù)。浪費(fèi)作為阻礙制造活動(dòng)的罪魁禍?zhǔn)?，隱藏如大冰山般的嚴(yán)重問題。.看見的浪費(fèi)容易表露出來，但看不見的浪費(fèi)不容易被查出來。因此，應(yīng)具有能夠找出潛在浪費(fèi)因素的眼光。消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指，使浪費(fèi)表露出來并改善浪費(fèi)造成的問題。1)消除浪費(fèi)是什么?1.消除浪費(fèi)的思考等待工作堆積手忙腳亂找材料搬運(yùn)材料發(fā)生工作分散發(fā)生流程失衡生產(chǎn)過剩更加擴(kuò)大工作空間追加工作人員2)消除浪費(fèi)的活動(dòng)消除浪費(fèi)的活動(dòng)，其思考應(yīng)該以制造活動(dòng)主體（工作人員、設(shè)備）為主，不應(yīng)該以改善工作的人員為中心。這是因?yàn)楦纳乒ぷ鞯娜藛T的活動(dòng)成果是

5、由制造活動(dòng)主體來創(chuàng)造的。因此為了真正進(jìn)行改善工作，應(yīng)該通過以制造活動(dòng)主體為主的思考，仔細(xì)分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費(fèi)因素。制造活動(dòng)的主體（工作人員、設(shè)備），若要通過合理的思考“容易地”“方便地”“安全地”“穩(wěn)定地”進(jìn)行制造活動(dòng)，需要“持續(xù)性”變化的創(chuàng)造和管理。這些改善思考的五個(gè)因素當(dāng)中一個(gè)也不可缺少，否則會(huì)帶來惡化的結(jié)果。因此將這些改善思考的五個(gè)因素定義為消除改善浪費(fèi)活動(dòng)的“改善的ONECYCLE思考”。這是必須要遵守的。Ⅲ.消除浪費(fèi)的活動(dòng)2.改善和惡化改善.....制造活動(dòng)主體（工作人員、設(shè)備）親自聽、看而找出困難之處。理解對(duì)方的心

6、，同心協(xié)會(huì)。為了在容易、方便和安全的環(huán)境下穩(wěn)定進(jìn)行制造活動(dòng)，創(chuàng)造和管理持續(xù)性變化。樹立和實(shí)現(xiàn)改善活動(dòng)的目的和目標(biāo)。惡化.....改善工作的人員要只根據(jù)數(shù)據(jù)的思考找出問題。只顧實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，不站在制造活動(dòng)主體的立場(chǎng)，而站在改善工作人員的立場(chǎng)理解和判斷。以提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)量為主。改善活動(dòng)就是目的和目標(biāo)。Ⅲ.消除浪費(fèi)的活動(dòng)“應(yīng)該正確地認(rèn)識(shí)改善和惡化的區(qū)別！”■改善=勞動(dòng)密度提高■惡化=犯“勞動(dòng)壓力”增大的錯(cuò)誤勞動(dòng)密度提高!在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中，消除在制造主體（工作人員、設(shè)備）工作中的浪費(fèi)，可以比以前更容易、更便利、更安全和更穩(wěn)定地進(jìn)行工作。減少多少時(shí)間

7、的浪費(fèi)，就能提高多少產(chǎn)量。這就是所謂的勞動(dòng)密度提高?！芳赢a(chǎn)量：縮短工作時(shí)間、提高質(zhì)量、解除不均衡以及減少設(shè)備故障等。提高勞動(dòng)密度，可以縮短原來的工作處理時(shí)間，并創(chuàng)造相應(yīng)的剩余時(shí)間。這樣的剩余時(shí)間，可以用于進(jìn)行追加工作、縮短周期時(shí)間（C/T）、5S活動(dòng)以及設(shè)備保全等活動(dòng)。勞動(dòng)壓力增大!在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中，只顧實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，不消除在制造主體（工作人員、設(shè)備）工作中的浪費(fèi)，并只靠制造主體的追加努力、經(jīng)驗(yàn)以及速度提高。這樣工作就變得更難、更累、更麻煩，同時(shí)工作主體要承受這一切壓力。這就是所謂的勞動(dòng)壓力增大。這最終會(huì)導(dǎo)致工作疲勞增加、質(zhì)量降低、工作不均衡

8、以及設(shè)備暫時(shí)停止等后果，通過勞動(dòng)壓力增大取得的成果只能是一時(shí)的。Ⅲ.消除浪費(fèi)的活動(dòng)Ⅲ.消除浪費(fèi)的活動(dòng)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)[要素工作量]①去掉保護(hù)紙②組裝螺絲釘③粘貼標(biāo)簽④組