混凝土澆筑技術(shù)探討

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1、混凝土澆筑技術(shù)探討：混凝土澆筑是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)之一。本文就混凝土澆筑技術(shù)從前期準(zhǔn)備、澆筑、裂縫處理和注意事項等方面進(jìn)行了研究，具有較強(qiáng)的價值，供參考?！　￡P(guān)鍵詞：混凝土；澆筑技術(shù)；裂縫　　Abstract:theconcretecastingisoneoftheimportantlinkoftheengineeringconstruction.Thispaperconcretecastingtechnologyfromthepreparation,pouringandcrackprocessingandmattersofattentio

2、n，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。在實(shí)際施工中也可以用鋪富漿混凝土來代替砂漿（拉西瓦水電站大壩混凝土澆筑中就采用這種結(jié)合方法）?！　?）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺階法施工，嚴(yán)禁采用滾倉澆筑法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整,澆筑墻體時應(yīng)對稱均勻上升,澆筑厚度為30~50cm。為了保證振搗棒的有效工作深度，鋪料厚度不大于50cm?！　?）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗排出，避免振搗時間

3、太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快。混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。　　8）混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。下雨天要搭防雨棚，澆筑完的混凝土面上要蓋塑料薄膜和彩條布。　　9）在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板?！　?0）為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近

4、最后澆筑的地方。它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均勻壓實(shí)。每層澆筑間隔的時間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。每層下料的間隔時間要小于混凝土的初凝時間?！　?1）混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)后移走，否則就會發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應(yīng)該集中在先前澆筑完的混凝土上?！　?混凝土澆筑技術(shù)　　混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫，特別是水池施工中，這種要求更嚴(yán)格。為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此，必須保證混凝土攪

5、拌、運(yùn)輸、入倉澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案:　　2.1全面分層　　在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在初凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行。原則是入倉強(qiáng)度與混凝土攤鋪面積相匹配　　2.2分段分層　　當(dāng)采用全面分層方案時，澆筑強(qiáng)度很大，拌合設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，

6、進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，在垂直方向上達(dá)到施工要求的混凝土面已收盤，沿水平澆筑方向繼續(xù)向前攤鋪下一段混凝土，合理的控制混凝土的澆筑面積，以防止發(fā)生初凝，產(chǎn)生冷縫。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)?！　?.3余面分層　　適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況?；炷烈淮螡仓巾?，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1:3，施工時混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫

7、差和收縮當(dāng)量,又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差,才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并摻入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料,采用

8、低溫水或冰水拌制混凝土，一般的大型拌合樓都設(shè)有制冷樓；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度，也有用噴霧機(jī)噴霧來降