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1、龍開口碾壓混凝土重力壩變態(tài)混凝土施工技術(shù)研究李敬中國水利水電第十二工程局有限公司浙江杭州310004摘要本文介紹龍開口水電站碾壓混凝土重力壩變態(tài)混凝土的施工，通過對變態(tài)混凝土施工的加漿方式、加漿量、混凝土攤鋪及振搗設(shè)備等主要相關(guān)因素的分析與比選，提高變態(tài)混凝土的施工質(zhì)量，供類似工程施工參考。關(guān)鍵詞碾壓混凝土壩變態(tài)混凝土施工1.前言變態(tài)混凝土（AbnormalContrete）是介于常態(tài)混凝土和碾壓混凝土之間的一種特殊混凝土，是采用碾壓混凝土的進(jìn)倉手段，利用常態(tài)混凝土的振搗方法澆筑的混凝土，主要應(yīng)用于碾壓混凝土
2、壩防滲區(qū)及止水、廊道、岸坡、觀測設(shè)備周邊等碾壓混凝土攤鋪與碾壓設(shè)備無法作業(yè)的部位，從而減少異種混凝土之間的薄弱結(jié)合部位，達(dá)到防滲以及與周邊部位的有機結(jié)合，并能提高施工速度，使碾壓混凝土筑壩技術(shù)更具完善。2.概述龍開口水電站碾壓混凝土重力壩，壩頂高程1303.00m，最大壩高119.00m。大壩從左至右依次為：左岸擋水壩段，泄洪壩段，廠房壩段，沖沙底孔壩段，右岸擋水壩段。變態(tài)混凝土施工區(qū)為大壩碾壓混凝土內(nèi)模板邊沿50cm處、止水埋設(shè)處、廊道和其它孔口周邊以及振動碾難以靠近的部位等。3.施工工藝3.1制漿變態(tài)混凝
3、土中加漿漿體水膠比、粉煤灰摻量采用同種碾壓混凝土水膠比及粉煤灰的摻量。單位體積漿體各組份材料用量按照絕對體積法確定，計算公式如下：處、止水埋設(shè)處、廊道和其它孔口周邊等?；炷龄伭蠒r，若采取與大倉面碾壓混凝土同步并直接使用平倉機進(jìn)行攤鋪，則往往存在變態(tài)混凝土區(qū)高出碾壓混凝土區(qū)、骨料集中及攤鋪不到位的現(xiàn)象，不利于灑漿及振搗作業(yè)，且易造成變態(tài)混凝土灰漿外溢流失。因此，變態(tài)混凝土鋪料常采取人工攤鋪平整，為便于灰漿均勻分布在混凝土骨料內(nèi)，分兩次攤鋪，兩次加漿。同時為防止變態(tài)混凝土的灰漿流入碾壓混凝土倉面，將變態(tài)混凝土區(qū)
4、域攤鋪成低于碾壓混凝土區(qū)6～10cm左右的槽狀。3.3加漿變態(tài)混凝土的加漿是一道極其關(guān)鍵的施工工序，直接影響到變態(tài)混凝土的質(zhì)量。3.3.1加漿量變態(tài)混凝土加漿量是隨碾壓混凝土的VC值變化的變量，加漿量控制范圍為碾壓混凝土體積的4%～6%（V/V），加漿后保證變態(tài)混凝土坍落度值在1～3cm之間。根據(jù)混凝土澆筑寬度計算出一定范圍內(nèi)需要的加漿量，然后利用標(biāo)定好的容器（桶）進(jìn)行均勻潑灑加漿。如：混凝土澆筑范圍為2m長，0.5m寬，0.34m厚，加漿量按4%～6%（V/V）計，則加漿量為0.014m3～0.02m3。3
5、.3.2加漿系統(tǒng)變態(tài)混凝土所用水泥煤灰凈漿由左岸上游平臺制漿站集中拌制，通過專用管道及灰漿泵輸送至倉面加漿系統(tǒng)，加漿系統(tǒng)由1個1m3的貯漿桶、慢速攪拌機、柴油發(fā)電機、自動記錄儀、出漿管路、接漿容器（桶）及倉面運漿車等組成，詳見下圖。由人工提容器在出漿管口定量接漿后對混凝土進(jìn)行加漿，出漿管口安有流量計量器，以控制放漿量。為防止?jié){液的沉淀，在供漿過程及灑漿過程中要保持?jǐn)嚢柙O(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。輸送漿液的管道在進(jìn)入倉面以前的適當(dāng)位置設(shè)置放空閥門，以便根據(jù)需要沖洗排空管道內(nèi)沉淀的漿液和清洗管道的廢水。3.3.3加漿方式變態(tài)
6、混凝土的鋪筑層厚為34cm左右，按兩次攤鋪、兩層加漿及一次振搗的程序澆筑。其中，分層加漿常見的方式有底部和中間層分別加漿、中間層和上部分別加漿，即：①底部加漿+中間層加漿:底部鋪1/2漿液+17cm厚碾壓混凝土+中間層鋪1/2漿液+17cm厚碾壓混凝土；②中間層加漿+上部加漿:底部17cm厚碾壓混凝土+中間層鋪1/2漿液+17cm厚碾壓混凝土+1/2漿液。施工中，通過對不同加漿形式的對比發(fā)現(xiàn)，在中間層和上層加漿時，往往振搗后混凝土上表面出現(xiàn)過多漿液、形成浮漿層，無法分辨是中間層泛的漿還是上部加的漿，并發(fā)生泌水
7、與離析，在浮漿表面形成粉煤灰漿層，造成混凝土過軟，而底層灰漿較少，降低了層縫的抗拉強度和抗剪粘聚力，也易形成滲漏通道；且由于上表面灰漿過多，導(dǎo)致下部混凝土內(nèi)的氣泡不易排出，拆模后，混凝土表面有明顯的分層痕跡、薄灰漿層及蜂窩麻面現(xiàn)象，影響混凝土的外觀質(zhì)量。在下層和中間層加漿時，通過振搗后漿液自下而上被提出，周圍混凝土的密實性更好，而且上下層接縫質(zhì)量好，應(yīng)用效果良好。在較狹窄的部位施工時，采用溝槽法加漿，即在碾壓混凝土中挖一條深約20cm的小槽，注以灰漿。鋪灑加漿時加漿容器要靠近混凝土表面，灑在模板上的灰漿應(yīng)及時
8、清理，以免影響外觀質(zhì)量。為更好地控制加漿量，由技術(shù)人員對鋪漿人員進(jìn)行演練交底，并應(yīng)固定專門的鋪漿人員。水泥灰漿的攤鋪速度應(yīng)與碾壓混凝土的攤鋪速度相適應(yīng)，為了保證漿液的均勻性，在制漿站集中拌制的凈漿放置時間不宜過長，從開始拌制到使用完畢控制在1h之內(nèi)，做到隨用隨拌。3.4振搗變態(tài)混凝土的振搗一般先于鄰近的碾壓混凝土，要求在加漿15min后開始。振搗采用Ф100或Ф85型高頻振搗器，但由于采用底部和中間
