濕法煙氣脫硫培訓(xùn)

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1、濕法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)講稿張云峰主講Email:zhang_yunfeng45@yahoo.com.cnTel:0731-2618565長沙理工大學(xué)能源與動力學(xué)院目錄第一章：緒論31國外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀32國內(nèi)煙氣脫硫發(fā)展及現(xiàn)狀4第二章：燃燒前脫硫技術(shù)61型煤的應(yīng)用72物理方法脫硫93化學(xué)方法脫硫9第三章：燃燒過程中脫硫10第四章：燃燒后脫硫技術(shù)111.脫硫工藝選擇的因素112濕法脫硫技術(shù)介紹152.1脫硫方法簡介152.2濕法脫硫工藝163濕法脫硫工藝系統(tǒng)示例182.4FGD輔助設(shè)備系統(tǒng)252.4石膏的進(jìn)一步處理284濕法脫硫在我國的應(yīng)用28

2、4.1常用濕法脫硫技術(shù)流派介紹29第五章濕法煙氣脫硫存在的問題及解決35附錄:鱗片襯里施工技術(shù)40第一章：緒論1國外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀日本是世界上最早大規(guī)模應(yīng)用FGD裝置的國家。應(yīng)用的技術(shù)以濕式石灰/石灰石——石膏法為主，占75%以上。由于日本資源匱乏，因此大多采用回收流程。日本國內(nèi)所用石膏基本來自煙氣脫硫的回收產(chǎn)物。FGD裝置的應(yīng)用在日本已有近30年的歷史。60年代末開始大規(guī)模應(yīng)用FGD裝置，使其SO2污染在70年代中后期基本得到了控制。80年代以來，日本加強(qiáng)了對外出口，對美國、德國及發(fā)展中國家大量出口技術(shù)及設(shè)備，僅向中國就出口或援助近十套FGD

3、裝置，占中國進(jìn)口脫硫裝置的70%左右。日本的SO2排放已基本得到控制，所以開始煙氣脫硝技術(shù)的研究，對同時脫硫脫硝的技術(shù)尤為關(guān)注。如被譽(yù)為新一代FGD技術(shù)的EBA法和PPCP法，最早均由日本專家提出，并進(jìn)行大規(guī)模研究，目前正在進(jìn)行工業(yè)性試驗，有待商業(yè)化應(yīng)用。美國的FGD技術(shù)研究較日本略遲，自上世紀(jì)70年代初開始，特別是1978年重新修改了環(huán)境法規(guī)，否決了高煙囪排放，使FGD技術(shù)發(fā)展迅速并有了長足的進(jìn)展。1973～1990年耗煤量由3.5億t增加到7.3億t，增長107%，而SO2的排放量卻由2890萬t減少到2120萬t，降低了27%。目前其FGD總裝機(jī)容

4、量達(dá)0.7～1.0億kW，超過日本成為世界第一。美國采用的工藝80%是濕式石灰/石灰石——石膏法，以拋棄流程為主。新建電廠已基本安裝FGD裝置，而早期建造的1100個燃煤電廠，大多尚無脫硫設(shè)備。為此，美國EPA正著手開發(fā)廉價、易運行、效率適中，占地較小的適合現(xiàn)有電廠改造的脫硫技術(shù)。如LIMB多級噴射燃燒法，ADVACATE煙道噴射法，都取得了可喜的成果。此外，美國DOE與日本聯(lián)手，對等離子體法也進(jìn)行了工業(yè)性試驗研究。歐洲的FGD技術(shù)以德國發(fā)展最為迅速，其裝置總裝機(jī)容量為0.36～0.46億kW，居世界第三位。德國20世紀(jì)70年代后期，“黑森”大面積受害，

5、使其不得不開展SO2的防治工作。在不到20年的發(fā)展過程中，F(xiàn)GD技術(shù)迅速實用化。在引進(jìn)日、美先進(jìn)技術(shù)的同時，立足于本國技術(shù)的開發(fā)，于70年代末開始在電站鍋爐上安裝FGD裝置。1983年頒布環(huán)境法規(guī)后，促進(jìn)了FGD裝置大規(guī)模應(yīng)用，在1983年至1989年7年間，其SO2排放量降低6.8倍。德國主要采用的工藝也是濕式石灰/石灰石——石膏法，占90%以上。回收流程是拋棄流程2.6倍，75%的工業(yè)用石膏來自脫硫系統(tǒng)。此外，北歐各國如丹麥、芬蘭等國，對FGD技術(shù)也開展了大規(guī)模的研究，開發(fā)出許多先進(jìn)工藝。如丹麥的SDA法、芬蘭的LIFAC法等，不僅在本國有許多工業(yè)裝

6、置運行，在境外也有技術(shù)出口。英國主張燃用低硫燃料及高煙囪稀釋排方法，而法國以核電為主，因此兩國對FGD技術(shù)的研究和應(yīng)用都不多。2國內(nèi)煙氣脫硫發(fā)展及現(xiàn)狀上世紀(jì)中國的脫硫裝置和技術(shù)主要依靠進(jìn)口，自主開發(fā)和研制的大多處于實驗室階段，極少能工業(yè)化更談不上產(chǎn)業(yè)化，自從上世紀(jì)末和本世紀(jì)初近10年，國家對環(huán)保的重視，提出脫硫技術(shù)國產(chǎn)化的道路，國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)取得了很大的進(jìn)步。自上世紀(jì)七十年代以來我國煙氣脫硫試驗、研究、開發(fā)情況：1）1974年~1976年，上海閘北電廠進(jìn)行石灰石——石膏法煙氣脫硫的工程試驗，試驗規(guī)模為2500米3/時。2）1977年，上海市南市電廠進(jìn)行

7、稀酸催化氧化法試驗，規(guī)模為500米3/時。3）1978年，湖南300電廠進(jìn)行亞硫酸鈉法試驗，規(guī)模為5000米3/時。4）1979年，湖北松木坪電廠含碘銨肥法小試，規(guī)模為5000米3/時。5）1982年，四川成都電廠進(jìn)行磷活性碳法試驗，規(guī)模為1359米3/時。1988年，四川豆壩電廠中試，規(guī)模為5000米3/時。1994年~1996年四川豆壩電廠工程試驗，規(guī)模為8~10萬米3/時，國家重點項目，投資810-890萬元。6）1984年，四川內(nèi)江白馬電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法試驗，規(guī)模為5000米3/時。1988年進(jìn)行中試，規(guī)模為70000米3/時，投資1100萬元，

8、已經(jīng)國家鑒定。原決定“八五”進(jìn)行示范工程，后因故未安排。7）四川重慶天原化工廠自