ppap批準程序

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1、bk:PPAPPPAP生產(chǎn)件批準程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。適用范圍PPAP的全文翻譯：Productionpartapprovalprocess。PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應商現(xiàn)場。對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。過程流程條文解釋本文中出現(xiàn)“必須”（should）一詞表示強制執(zhí)行的要

2、求。“應該”（shall）一詞表示強制執(zhí)行的要求，但在執(zhí)行方式上允許一些靈活性。段落中標有“注”的詞句是就所涉及的要求在理解方面和明確性上給予解釋。標有“注”的語句中出現(xiàn)“應該”（should）一詞表示僅供參考。簡介生產(chǎn)件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術要求。目的1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。第一部分I.1總則針對如下情況，供應商必須獲得顧客產(chǎn)品批準部

3、門的完全批準。1．新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）。2．對以前提交零件的不符合之處進行了糾正。3．由于設計記錄、技術規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改。4．第I.3節(jié)要求的任何一種情況。I.2PPAP的過程要求I.2.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。所謂有效的生產(chǎn)過程：l一小時至八小時的生產(chǎn)。l且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定。l使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。l每一獨立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿

4、形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗。I.2.2PPAP要求l供應商必須滿足所有規(guī)定要求，如設計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。l任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。lPPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。l供應商委托商業(yè)性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規(guī)的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所采用的標準。對任何試驗結果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是

5、不可接受的。l無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。l供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的認可。I.2.2.1設計記錄供應商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄。注：無論誰負責設計，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設計記錄，設計記錄可以引用其它文件，并使之成為設計記錄中的一部分。I.2.2.2授權工程更改文件針對未在設計記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應必須獲得授權工程更改文件。I.2.2.3

6、要求的工程批準在設計記錄有規(guī)定時，供應商必須具有顧客工程批準的證據(jù)。I.2.2.4設計失效模式及后果分析（設計FMEA)如果供應商負責設計，應進行設計失效模式及后果分析（DFMEA）。I.2.2.5過程流程圖供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。I.2.2.6過程失效模式及后果分析（過程FMEA)供應商必須遵循TS16949要求，進行過程FMEA的分析。I.2.2.7尺寸檢驗結果l提供尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)l標明設計記錄的日期、更改等級和全尺寸結果清單、經(jīng)批

7、準的工程更改文件。l在所測量的零件中指定一件為標準樣件。l在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應商名稱和零件編號。l供應商必須提供每個獨立的加工過程尺寸結果。I.2.2.8材料/性能試驗結果記錄供應商必須保存設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗結果記錄。I.2.2.8.1材料試驗結果設計記錄或控制計劃規(guī)定有化學、物理、金相要求時，供應商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗材料試驗報告必須標明：l試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別。l進行試驗日期。l材料分供商的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的

8、分供商名單上的材料供方代碼號。I.2.2.8.2性能試驗結果當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應