ppap批準(zhǔn)程序

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1、WORD格式可編輯bk:PPAPPPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。適用范圍PPAP的全文翻譯：Productionpartapprovalprocess。PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。過程流程條文解

2、釋本文中出現(xiàn)“必須”（should）一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求。“應(yīng)該”（shall）一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求，但在執(zhí)行方式上允許一些靈活性。段落中標(biāo)有“注”的詞句是就所涉及的要求在理解方面和明確性上給予解釋。標(biāo)有“注”的語(yǔ)句中出現(xiàn)“應(yīng)該”（should）一詞表示僅供參考。簡(jiǎn)介生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。目的1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過

3、程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。第一部分I.1總則針對(duì)如下情況，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。1．新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）。2．對(duì)以前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正。3．由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改。4．第I.3節(jié)要求的任何一種情況。I.2PPAP的過程要求I.2.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。所謂有效的生產(chǎn)過程：l一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn)。l且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。l使用與生產(chǎn)環(huán)

4、境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。l每一獨(dú)立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性的零件進(jìn)行試驗(yàn)。I.2.2PPAP要求l供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。l任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯lPPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室

5、機(jī)構(gòu)。l供應(yīng)商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試驗(yàn)結(jié)果。報(bào)告中必須填寫清楚實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。l無論零件的提交等級(jí)如何，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查。l供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的認(rèn)可。I.2.2.1設(shè)計(jì)記錄供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。注：無論誰(shuí)負(fù)責(zé)

6、設(shè)計(jì)，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一部分。I.2.2.2授權(quán)工程更改文件針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。I.2.2.3要求的工程批準(zhǔn)在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。I.2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA)如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。I.2.2.5過程流程圖供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟

7、和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。I.2.2.6過程失效模式及后果分析（過程FMEA)供應(yīng)商必須遵循TS16949要求，進(jìn)行過程FMEA的分析。I.2.2.7尺寸檢驗(yàn)結(jié)果l提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)l標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件。l在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。l在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號(hào)。l供應(yīng)商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過程尺寸結(jié)果。I.2.2.8材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄供應(yīng)商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中

8、規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄。I.2.2.8.1材料試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：l試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。l進(jìn)行試驗(yàn)日期。l材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分供商名單上的材料供方代碼號(hào)。I.2.2.8.2性能試驗(yàn)