鑫達烘干機安裝方案

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1、烘干機安裝方案一、工程概況本工程位于遷安鑫達鋼鐵公司燒結(jié)廠，為豎爐配套設(shè)備，烘干機屬于大型臥式滾筒設(shè)備，傳動方式為大小齒輪嚙合傳動。其中烘干燥機筒體重量較重、幾何尺寸大，分兩段到貨，現(xiàn)場組對焊接吊裝。設(shè)備的主要參數(shù)如下：名稱規(guī)格型號重量（t）單段筒體重備注烘干機Φ3600*2400021538分段到貨二、編制依據(jù)烘干機設(shè)備圖《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—98）《燒結(jié)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50402-2007）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231-98）《160液壓吊性能表》三、施工方法1.施工工序設(shè)備

2、基礎(chǔ)驗收及處理、設(shè)備外觀檢查及驗收→頭尾部拖輪安裝、找正→烘干機筒體組對焊接→托圈安裝→大小齒輪安裝→減速機、電機安裝一次灌漿→設(shè)備精找→附件安裝→試運轉(zhuǎn)142.施工準(zhǔn)備設(shè)備的吊裝是施工的一個重要過程，設(shè)備吊裝時應(yīng)具備如下兩個條件，即設(shè)備到貨和設(shè)備基礎(chǔ)完工并驗收合格。2.1基礎(chǔ)檢查及驗收2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交工序交接記錄表、測量記錄表及其它施工技術(shù)資料。2.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的規(guī)定對基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)驗。項目允許偏差（mm）坐標(biāo)（橫縱）20標(biāo)高-20預(yù)

3、埋地腳螺栓標(biāo)高±20中心距±2螺栓孔中心線位置10深±202.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均要清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。2.2設(shè)備開箱檢查及材料驗收設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄：(1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況；14(2)設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；(3)設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；(4)核對設(shè)備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。2.3筒體驗收（1）筒體在現(xiàn)場組裝前應(yīng)按圖紙要求對筒體幾何尺寸和制造質(zhì)量進行檢查，對檢查不合格者，

4、應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見。（2）筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)≤1%D，且不大于25（D是筒體外徑）。（3）筒體端面處的外圓周長允許偏差±15mm。（4）筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/100D，且不大于2mm（5）不圓度的測量應(yīng)測筒體板的表面通過中心線測量4處。筒體不直度檢查是沿圓0°、90°、180°、270°四個部位拉φ0.5mm細鋼絲進行測量，測量的位置離縱縫的距離不小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時，計算不直度應(yīng)減去厚度差。（6）坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。3.烘干機吊裝組對3.1吊裝14吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)必須完成且驗

5、收合格，基礎(chǔ)周圍需進行回填并進行搗固、夯實。因現(xiàn)場空間狹窄不能先組對后吊裝，在基礎(chǔ)邊上進行托圈安裝，組對后將半段筒體安裝至托輪上（中間用型鋼做平臺），每段筒體重量為38噸，托圈每件重12噸，實際吊裝重量為50噸，吊裝采用160噸吊車對已經(jīng)組對完畢的筒體、托圈直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上。依次進行第二段筒體吊裝。4.烘干機筒體組對與焊接4.1烘干機筒體分為二段進入現(xiàn)場，需在現(xiàn)場進行分段組焊。烘干機筒體組焊流程：筒體放置于胎上→筒體1與筒體2組隊檢查→焊縫點焊→焊口處加臨時支撐→外觀檢查、清根打磨→內(nèi)縫焊接→拆臨時支撐4.2筒體組對方法（1）筒體的組對工作在托輥上

6、進行。平臺用Ι400*400工字鋼20米，∠75角鋼6根制作2*2*1.8米高的臨時支撐，并將支撐處在同一水平面上。枕木擺放兩組，每組2根，墊在筒體下，放置在距離設(shè)備基礎(chǔ)中心位置上。已利設(shè)備的吊裝就位。（2）利用索具將筒體吊至已經(jīng)調(diào)整好的平臺上后，組對筒體用32噸液壓千斤頂和專用胎具頂升的方法和設(shè)備廠家提供的筒體對接工具調(diào)整對口尺寸，找平筒體，調(diào)整各部分筒體對中度。利用松緊螺栓調(diào)整對口間隙。通體體對接口分八點矯圓或16點調(diào)整法進行調(diào)整。（3）坡口制備及型式筒體厚度為22mm，坡口形式為內(nèi)坡口，設(shè)備到貨時已由設(shè)備廠家出廠時加工完成。4.3筒體的組對技術(shù)要求（1）筒

7、體組裝時其環(huán)縫對口錯邊量≤5mm。（2）14筒體組對，首先按照圖紙及規(guī)范要求對各節(jié)筒體組對段進行圓周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤頂和錘子冷找圓法，也可以用氧乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時支撐加固，此項工作設(shè)備廠家出廠時已經(jīng)完成。（3）對口間隙應(yīng)按規(guī)范要求留出焊縫間隙。（4）水平度測量方法；從四個方位測量即0°、90°、180°、270°。測量工具用0.5毫米鋼線、5米鋼卷尺，水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀。測量用毫米計算。并詳細記錄，誤差大的位置用千斤頂及組對工具找平。找平結(jié)束后沿圓周均勻焊16塊200mm×100mm×20mm的鋼板進行定位。4.4筒體焊接方法及技術(shù)要求（

8、1）焊接方法：采用同步對