鑫達(dá)烘干機(jī)安裝方案

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1、word資料下載可編輯烘干機(jī)安裝方案一、工程概況本工程位于遷安鑫達(dá)鋼鐵公司燒結(jié)廠，為豎爐配套設(shè)備，烘干機(jī)屬于大型臥式滾筒設(shè)備，傳動(dòng)方式為大小齒輪嚙合傳動(dòng)。其中烘干燥機(jī)筒體重量較重、幾何尺寸大，分兩段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接吊裝。設(shè)備的主要參數(shù)如下：名稱規(guī)格型號(hào)重量（t）單段筒體重備注烘干機(jī)Φ3600*2400021538分段到貨二、編制依據(jù)烘干機(jī)設(shè)備圖《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50402-2007）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50231-98）《160液壓吊性能表》三、施工方法1.施工工序設(shè)備基

2、礎(chǔ)驗(yàn)收及處理、設(shè)備外觀檢查及驗(yàn)收→頭尾部拖輪安裝、找正→烘干機(jī)筒體組對(duì)焊接→托圈安裝→大小齒輪安裝→減速機(jī)、電機(jī)安裝一次灌漿→設(shè)備精找→附件安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯2.施工準(zhǔn)備設(shè)備的吊裝是施工的一個(gè)重要過程，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)具備如下兩個(gè)條件，即設(shè)備到貨和設(shè)備基礎(chǔ)完工并驗(yàn)收合格。2.1基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交工序交接記錄表、測(cè)量記錄表及其它施工技術(shù)資料。2.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)（橫縱）20標(biāo)高-2

3、0預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±20中心距±2螺栓孔中心線位置10深±202.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均要清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。2.2設(shè)備開箱檢查及材料驗(yàn)收設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：(1)箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯(2)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；(3)設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；(4)核對(duì)設(shè)備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2.3筒體驗(yàn)收（1）筒體在現(xiàn)場(chǎng)組裝前應(yīng)按圖紙要求對(duì)筒體幾何尺寸和制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查

4、不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見。（2）筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)≤1%D，且不大于25（D是筒體外徑）。（3）筒體端面處的外圓周長(zhǎng)允許偏差±15mm。（4）筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/100D，且不大于2mm（5）不圓度的測(cè)量應(yīng)測(cè)筒體板的表面通過中心線測(cè)量4處。筒體不直度檢查是沿圓0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉φ0.5mm細(xì)鋼絲進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的位置離縱縫的距離不小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。（6）坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。3.烘干機(jī)吊裝組對(duì)3.1吊裝專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯吊裝前設(shè)備

5、基礎(chǔ)必須完成且驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)周圍需進(jìn)行回填并進(jìn)行搗固、夯實(shí)。因現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄不能先組對(duì)后吊裝，在基礎(chǔ)邊上進(jìn)行托圈安裝，組對(duì)后將半段筒體安裝至托輪上（中間用型鋼做平臺(tái)），每段筒體重量為38噸，托圈每件重12噸，實(shí)際吊裝重量為50噸，吊裝采用160噸吊車對(duì)已經(jīng)組對(duì)完畢的筒體、托圈直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上。依次進(jìn)行第二段筒體吊裝。4.烘干機(jī)筒體組對(duì)與焊接4.1烘干機(jī)筒體分為二段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段組焊。烘干機(jī)筒體組焊流程：筒體放置于胎上→筒體1與筒體2組隊(duì)檢查→焊縫點(diǎn)焊→焊口處加臨時(shí)支撐→外觀檢查、清根打磨→內(nèi)縫焊接→拆臨時(shí)支撐4.2筒體組對(duì)方法（1）筒體的組對(duì)工作在托輥上進(jìn)行。平

6、臺(tái)用Ι400*400工字鋼20米，∠75角鋼6根制作2*2*1.8米高的臨時(shí)支撐，并將支撐處在同一水平面上。枕木擺放兩組，每組2根，墊在筒體下，放置在距離設(shè)備基礎(chǔ)中心位置上。已利設(shè)備的吊裝就位。（2）利用索具將筒體吊至已經(jīng)調(diào)整好的平臺(tái)上后，組對(duì)筒體用32噸液壓千斤頂和專用胎具頂升的方法和設(shè)備廠家提供的筒體對(duì)接工具調(diào)整對(duì)口尺寸，找平筒體，調(diào)整各部分筒體對(duì)中度。利用松緊螺栓調(diào)整對(duì)口間隙。通體體對(duì)接口分八點(diǎn)矯圓或16點(diǎn)調(diào)整法進(jìn)行調(diào)整。（3）坡口制備及型式筒體厚度為22mm，坡口形式為內(nèi)坡口，設(shè)備到貨時(shí)已由設(shè)備廠家出廠時(shí)加工完成。4.3筒體的組對(duì)技術(shù)要求（1）筒體組裝時(shí)其環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤5mm

7、。（2）專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯筒體組對(duì)，首先按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求對(duì)各節(jié)筒體組對(duì)段進(jìn)行圓周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤頂和錘子冷找圓法，也可以用氧乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時(shí)支撐加固，此項(xiàng)工作設(shè)備廠家出廠時(shí)已經(jīng)完成。（3）對(duì)口間隙應(yīng)按規(guī)范要求留出焊縫間隙。（4）水平度測(cè)量方法；從四個(gè)方位測(cè)量即0°、90°、180°、270°。測(cè)量工具用0.5毫米鋼線、5米鋼卷尺，水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀。測(cè)量用毫米計(jì)算。并詳細(xì)記錄，誤差大的位置用千斤頂及組