精益生產(chǎn)項目實(shí)施步驟和方法

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1、----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方精益生產(chǎn)項目實(shí)施步驟和方法主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間：2010年12月24-25日深圳培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎品、稅費(fèi)、筆記本）【課程背景】◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理

2、新思想：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。◆精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識與理解，對精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。【課程目標(biāo)】◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精

3、益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價值分析及浪費(fèi)識別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELLPRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）

4、體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力?！九嘤?xùn)形式】◆世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果?！菊n程大綱】----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需--

5、-----------文檔下載最佳的地方一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片⊙精益生產(chǎn)的基本原理⊙從客戶的角度認(rèn)識價值⊙識別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動⊙精益價值流圖簡介⊙精益價值流圖制作方法⊙如何通過精益價值流圖實(shí)施工廠管理改善⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）二.JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用⊙物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計算⊙生產(chǎn)線物料

6、補(bǔ)充看板數(shù)量計算⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算⊙經(jīng)濟(jì)性批量計算方法⊙采購物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)簡介⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT三.七大浪費(fèi)與效率改善⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析⊙效率的定義與分析⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存⊙

7、動作浪費(fèi)與損失分析⊙消除動作浪費(fèi)的原則與方法⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過改善異常時間管理減少等待⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法四.單元化布局及快速換線⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的地方----------專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務(wù)，急你所急，供你所需-------------文檔下載最佳的