某車間精益生產(chǎn)改善總結(jié)報(bào)告[1]

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1、報(bào)告人：閔正平第一期樣板團(tuán)隊(duì)改善總結(jié)報(bào)告/手擦第一事業(yè)部洗水廠日期：2011-7-30匯報(bào)內(nèi)容5、持續(xù)推進(jìn)計(jì)劃4、改善效果評(píng)估3、改善方案執(zhí)行2、改善方案制定1、車間現(xiàn)狀分析產(chǎn)品分類工程分析、作業(yè)分析稼動(dòng)率分析品質(zhì)現(xiàn)狀分析1、車間現(xiàn)狀分析產(chǎn)品分類（2010.2-2011.1時(shí)間段內(nèi)模板貓須、擦砂分類統(tǒng)計(jì)）模板貓須款式占比擦砂款式占比工程、作業(yè)損耗分析作業(yè)要素分析作業(yè)描述價(jià)值時(shí)間(秒）有價(jià)值無價(jià)值加工點(diǎn)位點(diǎn)位有39400102.4取貨、放貨無2.4模板貓須擦模板貓須有80套褲子、放褲子無67修補(bǔ)貓須修補(bǔ)有17套褲子、放褲子無5轉(zhuǎn)動(dòng)褲子、換褲

2、腿無7擦砂擦砂有264套褲子、放褲子無12轉(zhuǎn)動(dòng)褲子、換褲腿無6打編碼無3搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)倉庫取貨無132.2模板貓須取貨無28修補(bǔ)貓須取貨無2送貨至查貨臺(tái)無1送貨至下一工序無0.2等待停滯浪費(fèi)暫存待點(diǎn)位無28008913暫存待分碼無267暫存待擦左前袋下模板貓須無1505暫存待擦右脾位模板貓須無558暫存待擦右后膝位模板貓須無454暫存待修補(bǔ)貓須無568暫存待擦砂無490暫存待查貨無2271檢查檢查浪費(fèi)分內(nèi)長(zhǎng)無1035分碼無5點(diǎn)數(shù)無2查貨無18損耗構(gòu)成（樣板線稼動(dòng)分析分析）增值分析稼動(dòng)對(duì)比品質(zhì)問題重點(diǎn)（模板貓須、擦砂）精益視點(diǎn)的損耗分析制定最

3、終改善目標(biāo)制定SOP和作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn)改善作業(yè)日?qǐng)?bào)確定稼動(dòng)率提升方向2、改善方案制定損耗改善切入點(diǎn)人1、員工取貨、送貨走動(dòng)太多專人收貨、送貨，確定每次送貨數(shù)量2、人員分工不明確設(shè)備1、沒有固定的存、取貨工具1、做好整頓，確定員工的專用工具2、設(shè)備不便于員工操作2、改良員工的操作設(shè)備物料1、批量生產(chǎn)，存貨、送貨沒有定量1、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，實(shí)行一個(gè)流生產(chǎn)2、員工的工夾具沒有固定的存放設(shè)備和位置2、做好整頓：制作工具盒并確定擺放位置方法1、套褲子、取出褲子、換褲腿作業(yè)太多1、設(shè)備改良，減少套取褲子的時(shí)間浪費(fèi)，如將臺(tái)擦改為膠波擦砂2、點(diǎn)數(shù)、打編號(hào)浪費(fèi)

4、時(shí)間2、一個(gè)流生產(chǎn)，取消點(diǎn)數(shù)、打編號(hào)作業(yè)場(chǎng)所1、取貨、送貨距離太遠(yuǎn)1、重新布局生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，縮短物流路線2、貨物標(biāo)識(shí)及放貨位置不明確2、做好整頓：制作標(biāo)識(shí)卡并確定貨物擺放位置精益損耗分析序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)說明原始數(shù)據(jù)目標(biāo)1產(chǎn)能樣板部門的每月移轉(zhuǎn)數(shù)取手擦樣板線2011.3.23－2011.5.9日平均產(chǎn)能（1305件/天，人均119件/天）取6月的產(chǎn)量推移圖，樣板線產(chǎn)量提高1.5倍(1957件/天，人均178件/天)2生產(chǎn)效率’=∑(各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*μ*該產(chǎn)品移轉(zhuǎn)數(shù))/∑該部門員工出勤工時(shí)現(xiàn)在系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)用μ值修正后再計(jì)算。將產(chǎn)品分簡(jiǎn)單普通復(fù)

5、雜三類現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)綜合計(jì)算μ值，μ工時(shí)修正系數(shù)=測(cè)量實(shí)際工時(shí)/觀測(cè)產(chǎn)品種類標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（取手擦1組2010年平均效率74%）6月樣板線生產(chǎn)效率提高1.3倍（96.2%）3稼動(dòng)率‘=樣板線的稼動(dòng)時(shí)間/就業(yè)時(shí)間現(xiàn)樣板線的稼動(dòng)率（現(xiàn)值78%）6月樣板線稼動(dòng)率提高到85%4一次合格率指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一次合格率樣板線現(xiàn)場(chǎng)日?qǐng)?bào)表記錄（貓須不良：力度輕1.71%；擦砂不良：散位不夠3.25%）重點(diǎn)不良點(diǎn)降低50%（貓須不良：力度輕0.86%；擦砂不良：散位不夠1.63%）改善目標(biāo)制定制定SOP作業(yè)指導(dǎo)，統(tǒng)一作業(yè)方式點(diǎn)位模板貓須修補(bǔ)貓須擦砂工藝流程順序手擦制定統(tǒng)一作

6、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樣板線生產(chǎn)日?qǐng)?bào)改善及時(shí)反映每天的產(chǎn)能、品質(zhì)、效率數(shù)據(jù)推移，生成直觀圖表確定稼動(dòng)率提升方向制作現(xiàn)場(chǎng)看板，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄、統(tǒng)一休息時(shí)間、離崗登記重新制定工作職責(zé)，專人查貨，統(tǒng)一交貨時(shí)間及件數(shù)節(jié)拍改善作業(yè)布局現(xiàn)場(chǎng)5S改善導(dǎo)入SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）導(dǎo)入作業(yè)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)看板導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)管理看板導(dǎo)入樣板線離崗登記制度導(dǎo)入新作業(yè)方法，改善作業(yè)狀態(tài)樣板線改善執(zhí)行階段問題點(diǎn)匯總3、改善方案執(zhí)行作業(yè)布局改善擦貓須分碼暫存暫存擦砂暫存下游部門倉庫來料分內(nèi)長(zhǎng)點(diǎn)位查貨倉庫來料點(diǎn)位暫存分碼分內(nèi)長(zhǎng)擦貓須暫存擦砂暫存下游部門倉庫來

7、料點(diǎn)位暫存分碼分內(nèi)長(zhǎng)擦貓須暫存擦砂暫存下游部門原生產(chǎn)布局物流路線改善后生產(chǎn)布局物流路線目標(biāo)生產(chǎn)布局物流路線作業(yè)布局改善前后對(duì)比原生產(chǎn)布局物流路線改善后生產(chǎn)布局物流路線目標(biāo)生產(chǎn)布局物流路線平均移動(dòng)距離53.8m平均移動(dòng)距離29.3m移動(dòng)路線分散、不固定，物流路線過長(zhǎng)改善生產(chǎn)布局，移動(dòng)路線集中，縮短物流路線實(shí)施專人配貨、收貨樣板線11人擦砂，每取貨、交貨一次，總計(jì)用時(shí)320.7s；以目標(biāo)產(chǎn)能每人180件/天，每次標(biāo)準(zhǔn)配貨5件計(jì)算，由專人配、收貨每天可節(jié)約時(shí)間10897.2s,合計(jì)3.027h。平均移動(dòng)距離34.7m樣板線5S實(shí)施工具定置貨架定

8、位貨架定位生產(chǎn)定量樣板線5S改善對(duì)比工具擺放無規(guī)律生產(chǎn)無定量配貨通道堵塞樣板線線內(nèi)運(yùn)輸貨架改良樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入---現(xiàn)場(chǎng)看板點(diǎn)位模板貓須擦砂樣板線SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)導(dǎo)入