車間精益生產(chǎn)改善

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1、報告人?閔正平日期?2011-7-301、車間現(xiàn)狀分析2、改善方案制定3、改善方案執(zhí)行4、改善效果評估5、持續(xù)推進計劃1?產(chǎn)品分類?工程分析、作業(yè)分析?稼動率分析?品質(zhì)現(xiàn)狀分析產(chǎn)品分類?2010.2-2011.1時間段內(nèi)模板貓須、擦砂分類統(tǒng)計?模板貓須訂單數(shù)分類50434033模板貓須302526簡單2221普通2015171820181720161718181718款式占比1011101111131111復雜9877105546102010.22010.32010.42010.52010.62010.72010.82010.92

2、010.102010.112010.122011.1模板貓須訂單數(shù)占比擦砂訂單數(shù)分類簡單,5042復雜,20.2%40343432.1%3332323130252724簡單21222423222120191920普通20161614171513171714161312復雜10786702010.22010.32擦010.4砂訂2010.單5數(shù)2010占.6比2010.72010.82010.92010.102010.112010.122011.1普通47.7%復雜,擦砂簡單,34.5%40.7%款式占比普通47.7%工程、作業(yè)損耗

3、分析作業(yè)要素分析作業(yè)描述價值時間(秒?有價值無價值點位有39點位取貨、放貨無2.4模板貓擦模板貓須有80須套褲子、放褲子無67修補有17加修補貓?zhí)籽澴印⒎叛澴訜o5400102.4工須轉(zhuǎn)動褲子、換褲腿無7擦砂有264套褲子、放褲子無12擦砂轉(zhuǎn)動褲子、換褲腿無6打編碼無3倉庫取貨無1模板貓須取貨無28搬搬運浪修補貓須取貨無232.2運費送貨至查貨臺無1送貨至下一工序無0.2暫存待點位無2800暫存待分碼無267暫存待擦左前袋下模無1505板貓須暫存待擦右脾位模板等停滯浪無558貓須8913待費暫存待擦右后膝位模作業(yè)分析價值比例無454

4、板貓須暫存待修補貓須無56820%暫存待擦砂無490暫存待查貨無2271有價值分內(nèi)長無10無價值檢檢查浪分碼無535查費點數(shù)無280%查貨無18損耗構(gòu)成?樣板線稼動分析分析?稼動對比非稼動0.00%21.86%0.00%稼動78.14%非稼動0.00%21.86%增值0.00%46.86%增值分析非增值31.28%品質(zhì)問題重點?模板貓須、擦砂?貓須不良項目統(tǒng)計(4.8-5.10)120100.00%10190.00%10080.00%807470.00%585360.00%6050.00%43393440.00%402830.00

5、%192020.00%77010.00%00.00%輕重細細頭痕寬重輕寬稱品度度偏太毛起太偏偏偏對次力力須位起位位位須不貓散散散重貓邊兩擦砂不良項目統(tǒng)計(4.8-5.10)400373100.00%35090.00%80.00%30024670.00%25020918660.00%20016414950.00%15012140.00%7430.00%100433320.00%503110.00%00.00%夠色痕稱輕然重出藝板寬品不漏起對度自度突工死太次位不力不力不漏位位散邊位位砂散兩接重連2?精益視點的損耗分析?制定最終改善目標

6、?制定SOP和作業(yè)、檢查標準?改善作業(yè)日報?確定稼動率提升方向精益損耗分析損耗改善切入點1、員工取貨、送貨走動太多人專人收貨、送貨?確定每次送貨數(shù)量2、人員分工不明確1、沒有固定的存、取貨工具1、做好整頓?確定員工的專用工具設備2、設備不便于員工操作2、改良員工的操作設備1、批量生產(chǎn)?存貨、送貨沒有定量1、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式?實行一個流生產(chǎn)物料2、員工的工夾具沒有固定的存放設備和位置2、做好整頓?制作工具盒并確定擺放位置1、設備改良?減少套取褲子的時間浪費?如將臺1、套褲子、取出褲子、換褲腿作業(yè)太多擦改為膠波擦砂方法2、點數(shù)、打編號浪費

7、時間2、一個流生產(chǎn)?取消點數(shù)、打編號作業(yè)1、取貨、送貨距離太遠1、重新布局生產(chǎn)現(xiàn)場?縮短物流路線場所2、貨物標識及放貨位置不明確2、做好整頓?制作標識卡并確定貨物擺放位置改善目標制定序指標項目指標說明原始數(shù)據(jù)目標號取6月的產(chǎn)量推移圖?樣樣板部門的每月移取手擦樣板線2011.3.23?2011.5.9日平均1產(chǎn)能板線產(chǎn)量提高1.5倍轉(zhuǎn)數(shù)產(chǎn)能?1305件/天?人均119件/天?(1957件/天?人均178件/天)現(xiàn)在系統(tǒng)標準工時用μ值修正后再計算。’=∑(各產(chǎn)品標準將產(chǎn)品分簡單普通復雜三類現(xiàn)場測時綜工時*μ*該產(chǎn)品移6月樣板線生產(chǎn)

8、效率提高2生產(chǎn)效率合計算μ值?μ工時修正系數(shù)=測量實際工轉(zhuǎn)數(shù))/∑該部門員1.3倍?96.2%?時/觀測產(chǎn)品種類標準工時工出勤工時?取手擦1組2010年平均效率74%?‘=樣板線的稼動時6月樣板線稼動率提高到3稼動率現(xiàn)樣板線的稼動率?現(xiàn)值78%?間