延長輸煤皮帶的使用壽命的探討

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1、延長輸煤皮帶的使用壽命的探討　　摘要：我公司輸煤皮帶的平均壽命短，更換皮帶投資巨大，同時影響生產(chǎn)效率。本文從影響皮帶使用壽命的因素出發(fā)，結(jié)合我公司輸煤系統(tǒng)實際進行分析，探討延長輸煤皮帶使用壽命的辦法。　　關(guān)鍵詞：延長；皮帶；使用壽命；磨損；糾偏　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.059　　作為煤炭處理系統(tǒng)的主要設(shè)備的皮帶輸送機，其安全穩(wěn)定運行直接將影響發(fā)電機組的煤炭供應(yīng)。輸煤皮帶作為輸煤系統(tǒng)關(guān)鍵組成部分，它的正常使用對于提高公司的生產(chǎn)效率有著重大的作用。而在實際生產(chǎn)中，普遍存在輸煤皮帶平均壽命短的問題，巨

2、大的輸煤皮帶支出不僅加重了企業(yè)的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，同時也影響了生產(chǎn)效率。　　1皮帶的正常使用壽命　　皮帶正常使用壽命是指皮帶輸送正常運行良好的情況下，不包括突發(fā)事件和皮帶質(zhì)量等因素影響正常運行的正常使用年限。這里突發(fā)事件及質(zhì)量因素的影響可概括如下：皮帶劃痕，皮帶質(zhì)量差，皮帶部分損壞等?！　∑У墓收夏Ｊ街饕悄p，磨損部分位于距離皮帶邊緣100mm處，磨損寬度約為150mm?！　钠У哪p部位，磨損形狀和現(xiàn)場觀察研究確定原因：為了防止輸送帶運輸時原煤脫落，增強文明生產(chǎn)的影響力和勞動強度的增加，安裝密封。一般來說，采用舊皮帶制作并通過側(cè)面板上的夾具固定在其

3、上。皮帶正常磨損主要是由皮帶磨損引起的，但皮帶的正常使用壽命是不同的，是什么原因呢？具有以下幾點因素：（1）每個皮帶輸送機的運行事件不一致，對于單皮帶機，事件越長，膠帶和自己的密封件越長摩擦，壽命越短；（2）每個皮帶的長度不一致，在相同的運行時間內(nèi)，皮帶的時間越長，皮帶的相對摩擦?xí)r間越短，相對使用越高。（3）密封長度效應(yīng)：密封長度越長，運行時間相同，皮帶磨損時間相對增加，皮帶壽命相對降低。（4）從力學(xué)的角度來看，皮帶和皮帶之間的摩擦越大，皮帶磨損越嚴(yán)重?！　∥覀児据斆合到y(tǒng)的導(dǎo)煤槽密封是采用10毫米厚，200毫米寬左右的老舊輸煤皮帶。密封和皮帶工作

4、面存在較大的摩擦力，加上煤層彎曲的邊緣角度低，容易進入碎屑內(nèi)部，使皮帶上的壓力增加皮帶在操作中的滑動摩擦力，因此降低了皮帶壽命。改變現(xiàn)有皮帶密封材質(zhì)，由廢舊皮帶制做的密封改為“T”性聚氨酯耐磨防溢裙板，從而降低密封對皮帶的磨損程度、提高密封與皮帶的密貼嚴(yán)密性、增大密封與皮帶的接觸面積，延長皮帶使用壽命。國電吉林熱電廠燃料系統(tǒng)采用縮短導(dǎo)煤槽距離從而縮短了密封長度、降低了密封對皮帶磨損的方法用來增加皮帶的使用年限取得很好的效果?！　?皮帶劃傷、皮帶局部損壞等主要有以下幾個方面造成的　?。?）滾筒軸承損壞、托輥脫落、支架變形、滾筒脫膠、拉緊裝置變形等原因

5、造成皮帶跑偏撕裂?！　。?）皮帶跑偏，調(diào)整困難，造成皮帶跑偏撕裂。由以上兩個方面可以得出預(yù)防皮帶劃傷、皮帶局部損壞得從預(yù)防皮帶跑偏做起這個結(jié)論。防止輸送帶偏差分析，輸送帶偏差的原因應(yīng)從設(shè)計，加工生產(chǎn)，安裝調(diào)試，運行維護等方面進行解決。在設(shè)計階段，估計傳送帶的橫向運動，提出單個惰輪的旋轉(zhuǎn)阻力變化的局限性，提出了傳送帶橫截面的均勻性，正確選擇了滾輪間距和惰輪間距。在空載部分，惰輪槽角度選擇應(yīng)基于輸送帶進入槽可能；在接收材料中正確選擇進料方向，使用進料器進料。同時選擇合理的方式和機構(gòu)，如向前滾動，即滾動面向前滾動23度，或采用錐形雙向?qū)ξ粷L輪，圓弧滾輪和

6、自動調(diào)心滾子組等在加工過程中，加強設(shè)備維護，通過增加輸送帶的初始張力，增強機架的剛性，及時更換滾筒不靈活，調(diào)整清掃機，提高滾筒的質(zhì)量和輸送帶質(zhì)量等方法，可有效控制輸送帶偏差。2013年10月，我公司輸煤部分別在5號甲乙輸煤皮帶機上各安裝了兩排上糾偏裝置和三排下糾偏裝置?！　?長距離、大運量帶式輸送機應(yīng)選擇鋼絲繩芯輸送帶　　這是由鋼絲繩輸送帶的特性決定的：（1）鋼絲繩輸送機工作張力大，可達(dá)58800N/cm（帶寬），最低工作張力為8820N/cm（帶寬），而最強尼龍輸送帶只有2940N/cm（帶寬），同時，鋼絲繩輸送帶的伸長率也較小，因此張緊裝置的空

7、間較??；（2）鋼絲繩輸送帶具有良好的凹槽，其中一種形式的輸送帶損壞是由于其在彎曲邊緣的作用過程中造成損壞，成為凹槽的原因之一；（3）鋼絲繩輸送帶具有良好的動態(tài)性能，不分層，線本身具有良好的抵抗拉伸和彎曲的能力，鋼和橡膠完全穿透粘合劑，因此牢固粘合，因此即使損壞不會膨脹，而其他材料輸送帶不是這種情況，水將從損壞的部分滲透，使得層之間的分離和拉伸強度降低，導(dǎo)致沿整個帶寬破裂；（4）在相同程度的皮帶條件下，鋼絲繩輸送帶連接器具有較長的使用壽命，而纖維編織物不是由于它由纖維編織物重疊組成，當(dāng)在輥上彎曲時，外層被拉伸，內(nèi)層層被壓縮，層與層之間的橡膠，特別是在

8、接合部分，由于疲勞將導(dǎo)致分離，鋼絲繩輸送帶只是單層，幾乎沒有這樣的疲勞問題；另外，當(dāng)輸送帶損壞時，鋼絲繩輸送帶易于進行內(nèi)部