模具cnc加工秘笈

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1、WORD文檔下載可編輯一、刀路的總則：開粗：在機(jī)床的最大的負(fù)荷下，在加工到絕大部分的情況下，選盡可能大的刀，盡可能大的的進(jìn)刀量，盡可能快的進(jìn)給，在同一把刀的情況下進(jìn)給與進(jìn)刀量成反比，在一般情況下，機(jī)床的負(fù)荷不是問題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過小來考慮選好刀后，便定刀長(zhǎng)，原則是刀長(zhǎng)大于加工深度，大工件則考慮夾頭是否下得去，如下得去則別論。光刀目的：達(dá)到工件加工要求：光潔度、飛模余量、銅公火花位等，同時(shí)，用盡可能大的刀，盡可能快的時(shí)間，因?yàn)榫缎枰荛L(zhǎng)的時(shí)間，用最合適的進(jìn)刀與進(jìn)給，在同一進(jìn)給下橫向進(jìn)刀越大越快，曲面進(jìn)

2、刀量與加工后的光潔度有關(guān)，進(jìn)給的大小與曲面的外表形狀有關(guān)，在不傷及面的情況下，留最小的余量，用最大的刀，最快的轉(zhuǎn)帶適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給。二、裝夾方法：1、所有的裝夾都是橫長(zhǎng)豎短；2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度，加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗，此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大；3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果特好。4、

3、在工件較大裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾，此種裝夾需二次裝夾，程序：a、先碼好四角，加工好其它部分，最后再碼四邊，加工四角，原則是二次裝夾時(shí)，要非常小心，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松，b、也有先碼兩邊，加工另兩邊，碼鐵有一優(yōu)點(diǎn)，接觸面積大，不易變形，象鋁、鎂之內(nèi)的軟金屬一定要用碼鐵防止變形；5、刀具的裝夾：直徑10個(gè)毫米以上，不低于30個(gè)毫米；直徑10個(gè)毫米以下，不低于20個(gè)毫米，附注：刀具對(duì)工件的沖擊可造成，a、工件移動(dòng)，b、斷刀，c、刀具變形工件損壞，d、刀具松動(dòng)，掉刀或加工工件不準(zhǔn)所以刀具的裝夾與工件的裝夾都

4、要牢固。嚴(yán)防撞刀與直接插入工件，三、刀具的分類及其適用范圍：1、按材質(zhì)分：白鋼刀：易摩損，用于銅公及小處鋼料開粗鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀紫刀；用于高速切削，不易摩損2、按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側(cè)面清平面角球刀：用于各種曲面中光、光刀牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）3、按刀桿分：直桿刀：直桿刀適用各種場(chǎng)合斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃，刃數(shù)越多，效果越好

5、，但做功越多，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整，刃數(shù)多壽命長(zhǎng)，球刀與飛刀光刀的區(qū)別：球刀：凹面尺小于球尺及平面尺小于球R時(shí)，光不到（清不到底角），飛刀：缺點(diǎn)：凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時(shí)光不到，優(yōu)點(diǎn)：能清底角。相同參數(shù)的比較：V=R*ω轉(zhuǎn)速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時(shí)用飛刀不需中光。專業(yè)技術(shù)資料精心整理WORD文檔下載可編輯四、銅公的方法：1、原則：讓產(chǎn)品做得更完美；2、對(duì)稱的兩邊形狀做在一起，多個(gè)骨位做在一起，太小的間距太窄的做成兩個(gè)或三個(gè)以能進(jìn)刀為原則；3、a、刀完全下不去要做銅公，在一個(gè)銅公中還有下不

6、去的，形狀是凸出需再分；b、刀能下去，但易斷刀的也需做銅公這需根據(jù)實(shí)際情況而定；c、要求火花紋的產(chǎn)品需做銅公；d、銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時(shí)需鑲件；e、銅公加工出的東西表面（特別是曲面會(huì)很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題；缺陷：銅公打不出利角，火花位很難精確控制（損公積積C，微變形），要求精確外形或余量多時(shí)必須做粗銅公銅公的做法：1、銅公圖做法a、選出要做銅公的面，b、補(bǔ)全該補(bǔ)的面，或延長(zhǎng)該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時(shí)不傷及其它產(chǎn)品的面，去掉不必要的

7、清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補(bǔ)成規(guī)則形狀；2、找出銅公最大外形：用一邊界然后投影到托面，3、定出基準(zhǔn)框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成。4、備料：長(zhǎng)*寬*高，長(zhǎng)與寬》Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長(zhǎng)寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高》銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度五、圖紙定數(shù)問題：1、在沒有現(xiàn)成的加工面下，平面四面分中,中心對(duì)原點(diǎn)，頂面對(duì)零，頂面不平時(shí)（銅公而言）留0.1的余量，即碰數(shù)時(shí)，實(shí)際對(duì)0（z），圖上偏低0.12、當(dāng)有現(xiàn)成的加工面時(shí)，使圖上的現(xiàn)成面對(duì)0(z)平面能分中則分中，否則以現(xiàn)成邊碰數(shù)（單邊）

8、加工面則要校核實(shí)際高度，寬，長(zhǎng)與圖紙差別，按實(shí)際的料來編程，一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀；3、當(dāng)要多個(gè)位加工時(shí)，第一個(gè)位（標(biāo)準(zhǔn)位），就要把其它幾個(gè)位的基準(zhǔn)鑼好，長(zhǎng)寬高都要鑼，所有下一次加工基準(zhǔn)要以上次已加工好的面為準(zhǔn)。鑲件的定位：a放在整體里面，把