武漢榮科回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工組織設計方案-

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1、專業(yè)技術資料分享回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案武漢榮科多焊材技術有限公司2016年05月10日WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術資料分享概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關鍵的設備，強大的熱工負荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對質(zhì)量的要求十分嚴格，隨著設備自身的疲勞老化，回轉(zhuǎn)窯更換筒體已成為設備大修及改造工程中的主要內(nèi)容。筒體質(zhì)量及更換施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運行，因此施工中應采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中，我們將嚴格按照設計圖紙及國家有關技術標準和規(guī)范進行安裝施工，關鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家確認并會簽，上道工序不合格絕不轉(zhuǎn)入下一道。

2、回轉(zhuǎn)窯主要組成部分回轉(zhuǎn)窯由支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩、潤滑及冷卻系統(tǒng)等組成。施工內(nèi)容1、更換回轉(zhuǎn)窯2檔輪帶筒體及2檔至3檔（由窯頭向窯尾）筒體。施工準備1.組織施工人員熟悉圖紙、設備說明書等技術資料，做好技術交底工作；(1)交底步驟：項目經(jīng)理和安裝人員，使每個人熟悉施工安全措施、施工工藝措施和施工技術要求。(2)交底內(nèi)容：①施工安全；②施工技術；③施工質(zhì)量WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術資料分享(3）所有施工人員應具備相應的施工資格，具有上崗合格證施工人員（34）：項目經(jīng)理1名安全員1名技術員2名領班2名鉗工10名鉚工6名起重工4名焊工8名2.了解設備到

3、貨及設備存放位置等現(xiàn)場情況；根據(jù)業(yè)主設備備件供銷合同及廠家到貨清單清點備件規(guī)格、數(shù)量3.準備施工工機具及材料，接通施工電源；施工工具（36臺/套）：電焊機5臺千斤頂500噸2臺氣割4套千斤頂100噸4臺磁力切割機2臺千斤頂20噸4臺角磨機4臺劃線工具1套經(jīng)緯儀1臺手拉葫蘆6臺水準儀一臺吊車150噸一臺碳弧氣刨一臺WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術資料分享4.根據(jù)設備到貨清單檢查其數(shù)量、規(guī)格、尺寸，根據(jù)圖紙要求及國家相關標準檢查其質(zhì)量情況（筒體需隨帶具有專業(yè)檢測資質(zhì)單位出具的焊縫探傷報告）。施工具體方案1、首先查找該回轉(zhuǎn)窯筒體圖紙，了解筒體內(nèi)徑大小和相關安裝要求。2．施工前的靜態(tài)測量：(1)窯筒

4、體的彎曲測量：即窯各部位跳動值，重點是窯頭、窯尾、窯中齒圈、各檔滾圈及各更換更換筒體接口處兩側(cè)，測完后做好筆錄便。作用有三：第一作為原始數(shù)據(jù)便于大修后比較；第二作為筒體對接時的參考；第三作為對其他未更換筒體是否割口校直的依據(jù)。(2)窯、機各檔之間舊筒體的準確長度及各底座縱向中心距(3)在有關部門配合下，依據(jù)圖紙技術要求及有關筒體制作工藝說明，現(xiàn)場準確測量更換筒節(jié)的長度及兩端直徑。用鋼盤尺測量筒體端面外的周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差應小于0.002D，且最大不得大于7mm；3、劃線架設筒體劃線支架，安裝劃線工具，利用回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動筒體，在筒體上畫出2條切割線、2條軌道線、2

5、條校驗線，保證每一條線轉(zhuǎn)動1圈后完全重合。4、筒體支撐及加固（1）WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術資料分享根據(jù)窯外筒體切割線的位置，在窯內(nèi)相應做出標記，利用12#槽鋼在切割線兩側(cè)制作米字支撐，以保證筒體切割后不變性。在窯外利用事先做好的頂窯工裝分2點把窯頂起一點(2)新筒節(jié)經(jīng)檢驗合格后，內(nèi)側(cè)在用δ25*Ф600鋼板作圓心加固米字撐，防止新制作筒體變形(3)制作吊裝設施和支撐筒體鋼支架以及必要的鋼平臺。(4)在筒體外側(cè)，位于需換節(jié)窯尾方向使用2個支撐架預將窯筒體支撐住，支撐上方必須弧形托子托住窯體。注意支撐架地基要堅實，支撐架地基要臨時鋪設平臺或厚鋼板。(5)調(diào)整螺栓24套，筒體搭接板30塊，

6、筒體組連對接卡具24對；即每一筒體接口8套，筒體搭接板10塊（250*400），筒體組連對接卡具8對（螺栓、搭接板及筒體組連對接卡具由制作筒體廠家提供）(6)甲方準備現(xiàn)場所需要的材料，支撐用大于Φ200的厚壁管XX米、120槽鋼XXm、枕木XX根、δ30鐵板XX㎡、氧氣、乙炔、焊條等若干。5．辦理工作票。6、切割(l)使窯體運行至中間位置。(2)在筒體內(nèi)側(cè)沿切割線切割筒體，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保證切割的同時筒體不受熱變形影響。(3)檢查筒體外部支撐，并進行安全確認，然后WORD文檔下載可編輯專業(yè)技術資料分享對切割的留余處（每段100mm）進行徹底切割。

7、(4)隨后將舊筒體吊出，用火焰切割在原筒體段節(jié)上開設現(xiàn)場坡口，且使用砂輪打磨光滑。7．新筒體與輪帶組對核實新筒節(jié)尺寸與原筒體相關尺寸是否相符，確定后準備組裝輪帶。首先要確定輪帶位置，在一側(cè)焊接4塊定位塊，利用吊車把輪帶裝上，并安裝墊板及環(huán)形擋鐵（若使用舊輪帶，需考慮磨損因素重新確定墊板厚度尺寸，不能按照原尺寸訂做）。8、舊筒體接口校圓對舊筒體接口進行的測量結(jié)果，如果橢圓嚴重要進行校圓，不圓度應小于0.002D（D為筒體內(nèi)