武漢榮科回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案.docx

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1、武漢榮科回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案12020年4月19日文檔僅供參考回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案武漢榮科多焊材技術(shù)有限公司05月10日22020年4月19日文檔僅供參考概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，隨著設(shè)備自身的疲勞老化，回轉(zhuǎn)窯更換筒體已成為設(shè)備大修及改造工程中的主要內(nèi)容。筒體質(zhì)量及更換施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和

2、規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專家確認(rèn)并會(huì)簽，上道工序不合格絕不轉(zhuǎn)入下一道?；剞D(zhuǎn)窯主要組成部分回轉(zhuǎn)窯由支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)等組成。施工內(nèi)容1、更換回轉(zhuǎn)窯2檔輪帶筒體及2檔至3檔（由窯頭向窯尾）筒體。施工準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉圖紙、設(shè)備說明書等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作；(1)交底步驟：項(xiàng)目經(jīng)理和安裝人員，使每個(gè)人熟悉施工安全措施、施工工藝措施和施工技術(shù)要求。32020年4月19日文檔僅供參考(2)交底內(nèi)容：①施工安全；②施工技術(shù)；③施工質(zhì)量

3、(3）所有施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工資格，具有上崗合格證施工人員（34）：項(xiàng)目經(jīng)理1名安全員1名技術(shù)員2名領(lǐng)班2名鉗工10名鉚工6名起重工4名焊工8名2.了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場(chǎng)情況；根據(jù)業(yè)主設(shè)備備件供銷合同及廠家到貨清單清點(diǎn)備件規(guī)格、數(shù)量3.準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源；施工工具（36臺(tái)/套）：電焊機(jī)5臺(tái)千斤頂500噸2臺(tái)氣割4套千斤頂100噸4臺(tái)磁力切割機(jī)2臺(tái)千斤頂20噸4臺(tái)角磨機(jī)4臺(tái)劃線工具1套經(jīng)緯儀1臺(tái)手拉葫蘆6臺(tái)水準(zhǔn)儀一臺(tái)吊車150噸一臺(tái)碳弧氣刨一臺(tái)4.根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其數(shù)量、規(guī)格、尺寸，根據(jù)圖紙要

4、求及42020年4月19日文檔僅供參考國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查其質(zhì)量情況（筒體需隨帶具有專業(yè)檢測(cè)資質(zhì)單位出具的焊縫探傷報(bào)告）。施工具體方案1、首先查找該回轉(zhuǎn)窯筒體圖紙，了解筒體內(nèi)徑大小和相關(guān)安裝要求。2．施工前的靜態(tài)測(cè)量：(1)窯筒體的彎曲測(cè)量：即窯各部位跳動(dòng)值，重點(diǎn)是窯頭、窯尾、窯中齒圈、各檔滾圈及各更換更換筒體接口處兩側(cè)，測(cè)完后做好筆錄便。作用有三：第一作為原始數(shù)據(jù)便于大修后比較；第二作為筒體對(duì)接時(shí)的參考；第三作為對(duì)其它未更換筒體是否割口校直的依據(jù)。(2)窯、機(jī)各檔之間舊筒體的準(zhǔn)確長(zhǎng)度及各底座縱向中心距(3)在有關(guān)部門配合下，依

5、據(jù)圖紙技術(shù)要求及有關(guān)筒體制作工藝說明，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量更換筒節(jié)的長(zhǎng)度及兩端直徑。用鋼盤尺測(cè)量筒體端面外的周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差應(yīng)小于0.002D，且最大不得大于7mm；3、劃線架設(shè)筒體劃線支架，安裝劃線工具，利用回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，在筒體上畫出2條切割線、2條軌道線、2條校驗(yàn)線，保證每一條線轉(zhuǎn)動(dòng)1圈后完全重合。4、筒體支撐及加固（1）根據(jù)窯外筒體切割線的位置，在窯內(nèi)相應(yīng)做出標(biāo)記，利用52020年4月19日文檔僅供參考12#槽鋼在切割線兩側(cè)制作米字支撐，以保證筒體切割后不變性。在窯外利用事先做好的頂窯工裝分

6、2點(diǎn)把窯頂起一點(diǎn)(2)新筒節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，內(nèi)側(cè)在用δ25*Ф600鋼板作圓心加固米字撐，防止新制作筒體變形(3)制作吊裝設(shè)施和支撐筒體鋼支架以及必要的鋼平臺(tái)。(4)在筒體外側(cè)，位于需換節(jié)窯尾方向使用2個(gè)支撐架預(yù)將窯筒體支撐住，支撐上方必須弧形托子托住窯體。注意支撐架地基要堅(jiān)實(shí)，支撐架地基要臨時(shí)鋪設(shè)平臺(tái)或厚鋼板。(5)調(diào)整螺栓24套，筒體搭接板30塊，筒體組連對(duì)接卡具24對(duì)；即每一筒體接口8套，筒體搭接板10塊（250*400），筒體組連對(duì)接卡具8對(duì)（螺栓、搭接板及筒體組連對(duì)接卡具由制作筒體廠家提供）(6)甲方準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)所需要的

7、材料，支撐用大于Φ200的厚壁管XX米、120槽鋼XXm、枕木XX根、δ30鐵板XX㎡、氧氣、乙炔、焊條等若干。5．辦理工作票。6、切割(l)使窯體運(yùn)行至中間位置。(2)在筒體內(nèi)側(cè)沿切割線切割筒體，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保證切割的同時(shí)筒體不受熱變形影響。(3)檢查筒體外部支撐，并進(jìn)行安全確認(rèn)，然后對(duì)切割的留余處62020年4月19日