產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(通用)

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1、產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(通用)1、目的：確定通用成品外觀標(biāo)準(zhǔn)，為公司品質(zhì)控制提供標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。2、適用范圍：適用于我司外觀檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)判定，另有客戶特殊規(guī)定除外。3、職責(zé)權(quán)限：3.1品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與審核，產(chǎn)品的鑒定、檢驗(yàn)之執(zhí)行；3.2工程部：負(fù)責(zé)品質(zhì)問題的分析和改善活動(dòng)的推行；3.3生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的制造、過程檢驗(yàn)和過程品質(zhì)記錄。4、定義：4.1異色點(diǎn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。4.2縮水：部分區(qū)域由于熔體壓力不夠，在該區(qū)域截面形成的凹坑。4.3批鋒：由于工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。4.3污點(diǎn)：表面形成的可擦除贓污。4

2、.4無(wú)感劃傷：用指甲刮過劃傷處，無(wú)段落感。4.5有感劃傷：用指甲刮過劃傷處，有段落感。4.6臟污：因模具、包裝或操作等問題造成，分可擦出及不可擦出。4.7氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的空氣泡。5、工作程序5.1目視檢查的外觀條件及位置：檢驗(yàn)條件：距離30cm~45cm，時(shí)間5S，光源檢驗(yàn)照明度20-40W位置：產(chǎn)品與平面呈45°，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)在15°之內(nèi)。檢驗(yàn)時(shí)間:一般在5-10秒以內(nèi)。條件:不得在反光下檢驗(yàn)表面。5.2外觀區(qū)域劃分5.2.1A區(qū)：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）5.2.2B區(qū)：正常目視第一眼不可見面（左右兩側(cè)面,底面,背

3、面,頂面）5.2.3C區(qū)：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面5.3成品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目:項(xiàng)目判定條件說明分類CRMAMI五金件金屬零件表面不可有電鍍、生銹或氧化不良現(xiàn)象，斷面氧化不可長(zhǎng)過3mm允許有兩處間隔≤15mm。批鋒不可超過0.04mm?！窠饘倭慵砻娌豢捎须婂儾涣棘F(xiàn)像?！裢鈿す蝹?、有感刮傷不可有露底材現(xiàn)像。長(zhǎng)≤1.0mm，寬≤0.2mm?！駸o(wú)感刮傷：A面刮傷，長(zhǎng)≤1.2mm，寬≤0.2mm允許一點(diǎn)間隔30mm?！馚面刮傷，長(zhǎng)≤1.2mm，寬≤0.2mm。允許兩點(diǎn)間隔30mm?！馛面刮傷，長(zhǎng)≤1.5mm，寬≤0.2mm。允許兩點(diǎn)間隔30mm。●B面旋

4、渦形刮傷，直徑10mm。●B面凹痕，直徑≤3mm，深≤0.2mm（120mm允許1處）●C面凹痕，直徑≤3mm，深≤0.2mm（120mm允許3處）●塑料件產(chǎn)品外觀是否有擦傷、劃傷、縮水、變形、缺料、毛邊、披鋒、條紋、水紋、氣泡、凹陷等不良。●A面刮傷、擦傷長(zhǎng)≤3mm，寬≤0.2mm允許一點(diǎn)間隔30mm?！馚面刮傷、擦傷長(zhǎng)≤3mm，寬≤0.2mm允許兩點(diǎn)間隔30mm?！馛面刮傷、擦傷長(zhǎng)≤5mm，寬≤0.2mm允許兩點(diǎn)間隔30mm?！馎面臟污、油污、雜點(diǎn)，直徑小于0.5mm，允許一處?！馎、B面針孔、異色點(diǎn)，≤0.2mm(一面允許4點(diǎn)，距離50m

5、m)●毛邊高度不得大于0.15mm●變形：不可有明顯的變形，導(dǎo)致無(wú)法裝配。●顏色在標(biāo)準(zhǔn)燈光下，各部件顏色不可有明顯的差異，與色卡及樣品顏色須一至。●噴漆件絲印件噴漆顏色不均或有色差、花紋、水紋、條紋、劃花、壓印、脫油、斑點(diǎn)等不良。●面板按鍵移印、絲印面不可漏油墨、字符殘缺、字符模糊、重影、氣泡、雜物定位不準(zhǔn)等現(xiàn)像。●對(duì)于噴油、移印、絲印面劃百木格用3M牌膠紙做附著力測(cè)試，油層不落；用98%工業(yè)酒精做耐用酒精測(cè)試，不露料底現(xiàn)像?！裱b配裝配位置移位或不良。●零件因裝配不當(dāng)脫落?！窳慵蜓b配不當(dāng)而導(dǎo)致配件松動(dòng)?！癞a(chǎn)品配合間隙是否均勻一致，最大容許的段

6、差為：CaseA:≤0.5mm，CaseB:≤0.7mm，CaseC:≤1.0mm。●產(chǎn)品配合段差是否均勻一致，最大容許的段差為：caseA:≤0.7mm，caseB:≤1.0mm，caseC:≤1.5mm?！衤萁z規(guī)格是否符合、是否滑牙等不良現(xiàn)象。●是否有缺件、漏件錯(cuò)件等不良。●裝面板、裝飾架、碟口閃光板、各按鍵不可斷裂、組裝不良現(xiàn)像●LABEL不可有漏貼、浮貼、翹起、起泡等不良現(xiàn)象。●LABEL，LOGO不可印刷錯(cuò)誤、臟污、破損、折痕等不良。●組裝材料或材質(zhì)不符?！窬€材不可有破損，規(guī)格用錯(cuò)等現(xiàn)像●6、對(duì)一些典型缺陷的描述l色點(diǎn)：肉眼觀察難以

7、區(qū)分長(zhǎng)與寬的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸。l顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。l陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。l桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。l透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。l魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。l多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。l剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。l毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。l色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。

8、l光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。l手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。l異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于