精益生產(chǎn)；ie工程；現(xiàn)場改善

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1、1、何為精益生產(chǎn)方式JIT>IT？　　精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，是一種先進的生產(chǎn)管理技術(shù)。戰(zhàn)后的日本汽車工業(yè)遭到了資源稀缺和多品種、少批量的市場制約。于是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,到60年

2、代逐步完善而形成，到了70年代，當豐田汽車公司通過運用精益生產(chǎn)方式，把交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)>品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時，精益生產(chǎn)才得到完全準確的描述。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益?！　?、精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性　　與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：A)生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人員，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；B)新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／2或2/3；C)生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／10；D)工廠占用空間最

3、低可減至1/2；E)成品庫存最低可減至1/4；F)產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。3、精益生產(chǎn)的目標A)精益生產(chǎn)方式JIT的基本目標　幫助企業(yè)最大限度地獲取利潤>利潤是精益生產(chǎn)方式的基本目標。其核心有兩點：零庫存、快速應對市場的變化?！　)零庫存　一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆

4、盡。所以，零庫存就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標之一。b)快速應對市場的變化　　　當市場從賣方市場轉(zhuǎn)為買方市場時，生產(chǎn)方式也從單一品種大量生產(chǎn)演變到多品種小批量生產(chǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)組織形式也應靈活多變，適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。精益生產(chǎn)方式JIT幫助企業(yè)在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性以實現(xiàn)快速應對市場的變化。　?。?）、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)?！　。?）、勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也

5、作相應調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當調(diào)整操作人員的操作來適應短期的變化?！　。?）、設備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動化技術(shù)（數(shù)控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性?！　)精益生產(chǎn)方式JIT的終極目標　　　　　　零浪費為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMD

6、S七個方面：　　(1)轉(zhuǎn)型號工時零浪費(Products0多品種混流生產(chǎn))　　(2)零庫存(Inventory0消減庫存)　　(3)零浪費(Cost0全面成本控制)　(4)零不良(Quality0高品質(zhì))　　(5)零故障(Maintenance0提高運轉(zhuǎn)率)　　(6)零停滯(Delivery0快速反應、短交期)　　(7)零災害(Safety0安全第一)4、如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)實施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是：　　1)、實施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)　　　--5S管理（參考咨詢項目-5S）是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，因其簡單、有效，被認為是提升現(xiàn)場管理水平的第一步。在一個沒有5S

7、基礎(chǔ)的企業(yè)中實施精益生產(chǎn)是不可想象的，同樣，不采用IE（工業(yè)工程）技術(shù)（參考咨詢項目-IE技術(shù)），無法排除現(xiàn)場中存在的浪費，推行精益生產(chǎn)不可能取得很好的效果?！　?)、準時化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)　　　--在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。通過持續(xù)不斷的現(xiàn)場改善使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)（參考咨詢項目--現(xiàn)場改善）3)、質(zhì)量管理原則　　　--在精益生產(chǎn)方式中將品質(zhì)管理貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程，實現(xiàn)提高品質(zhì)與降低成本的一致性，在生產(chǎn)中導入以下機制：(參考咨詢項目-6Sigma)　　操