新工廠精益布局規(guī)劃

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1、

2、新工廠的精益布局方式??????與傳統(tǒng)的“以資產(chǎn)為核心”的布局方式截然相反，精益工廠布局從顧客開始，然后圍繞作業(yè)員工來設(shè)計工序流動。資產(chǎn)為核心的布局方式先從設(shè)備、工裝開始，最后再考慮工序的流動。???????精益布局的目標(biāo)是為了使作業(yè)流程中的浪費和過載最小化，同時增強現(xiàn)場的目視溝通。以下是評估和設(shè)計精益工廠布局的常用工具:???????價值流圖分析–觀察整體的材料和信息流動，理解其內(nèi)在的關(guān)聯(lián)。???????辦公布局"意大利面圖"–畫出員工移動的路線來識別無效的移動。???????關(guān)系矩陣–識別流程和資源之間的內(nèi)部顧客和供應(yīng)商關(guān)系從而確定適

3、當(dāng)?shù)奈恢谩???????物流評估–理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。???????生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P)–重新評估現(xiàn)存的生產(chǎn)設(shè)備，或按照精益流程原則設(shè)計新的生產(chǎn)線。???????新工廠的布局，應(yīng)該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動時間。此外，若把供料(組裝)工序，具體放置在生產(chǎn)線的物料被消耗在下游產(chǎn)品上的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。???????應(yīng)該為新企業(yè)進行一種紙上模擬仿真，將工廠布置成精益結(jié)構(gòu)。用創(chuàng)制一張大紙布局的辦法，來開始資源的布局，表明了新精益生產(chǎn)線的所占面積。讓團隊參與時，所用紙張越大越好。標(biāo)記出所有不能搬動

4、的物體(“界標(biāo)”)，如電源地溝、房間立柱、排水溝、大型的搬動費用昂貴的設(shè)備和其他永久性的建筑結(jié)構(gòu)等。對于每一種確定的資源裝備，按照圖紙設(shè)定比例，準(zhǔn)備好同比例尺寸的紙樣。???????從最靠近顧客的點(通常是發(fā)貨點)開始向上游工作，把算出的資源裝備的紙樣，順著混合產(chǎn)品的流程圖進行布局。對可以使搬動量最小，以及使產(chǎn)品從一個工位到另一個工位的流動最佳化的所有想法，要加以檢驗。對所有用于產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助性夾具、支架和小車，都要制作相應(yīng)比例的紙樣，雖然它們本身并不是資源裝備。一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。

5、要把工位設(shè)計得緊湊些，但是對操作人員，要盡可能符合人機工程學(xué)的要求。???????最佳生產(chǎn)線的設(shè)計必須不受當(dāng)前遺留的工作流的限制。頭腦里要考慮到“界標(biāo)”，布局時應(yīng)該在沒有障礙的為理想的生產(chǎn)線準(zhǔn)備干凈的空地上。最佳的布局可能會建議橫穿一條現(xiàn)有的通道。通道并不是一種界標(biāo)!要牢記OSHA(職業(yè)安全與衛(wèi)生條例)的規(guī)定，以及環(huán)境與安全性的考慮，最佳精益方案的車間場地布局，應(yīng)該優(yōu)先于先前任何主觀武斷的阻塞性布置。???????如果錢不成問題，就可搬動任何東西和每一樣?xùn)|西。作為一個實際問題，有一些物件的搬動，也許是太昂貴而負(fù)擔(dān)不起的。對于某些搬動來說，從

6、投資的回收看來，搬動到新的地方就不能認(rèn)為是正確的。具體的實例包括：安裝在經(jīng)過特別工程設(shè)計的混凝土底座上的重型車床、污穢而危險的工序、需要特殊通風(fēng)或維護要求的EPA(工程實踐修正)工序，或吵鬧的工序等。應(yīng)該將實用而價格恰當(dāng)?shù)霓k法，推薦給最后的生產(chǎn)線設(shè)計，以便使精益生產(chǎn)管理方法的作用達到最大限度，并且顯得通情達理。???????在結(jié)束布局時，所有這些問題都應(yīng)該考慮到。在完成時，團隊的全體成員，都必須同意新的生產(chǎn)線的設(shè)計。程序指導(dǎo)委員會還必須對新的精益生產(chǎn)線的布局，給予批準(zhǔn)和簽字。然后，應(yīng)該把采用資源裝備的紙樣所進行的紙張布局，轉(zhuǎn)變?yōu)橐粡堈降钠?/p>

7、業(yè)布置圖，這通常要由生產(chǎn)或設(shè)備工程師，使用CAD系統(tǒng)來進行。根據(jù)最后的布局，必須制訂安裝生產(chǎn)線的設(shè)備計劃。這通常涉及風(fēng)道的設(shè)置和電線的布線、鉗工桌的重新搬動，以及和索具公司和其他承包人簽合同等。如果新的布局需要生產(chǎn)關(guān)停一段時間，也必須對關(guān)停和重新布局制訂計劃。?工場規(guī)劃布局較為復(fù)雜，沒有統(tǒng)一的模式，還是要看我們的具體情況，以下思路僅供參考：1：基本思路（以流水線、或形成一個流生產(chǎn)型態(tài)為例子）1）確定廠房的平面圖（尺寸）；2）產(chǎn)品的工藝流程圖、生產(chǎn)線布置圖、生產(chǎn)單元布置圖、周轉(zhuǎn)庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算占用面積）；

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9、3）確定車間大物流、分割生產(chǎn)單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；4）按分割好的位置、物流型態(tài)，擺放生產(chǎn)單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；5）核算車間能耗（水、電、氣、油等），規(guī)劃設(shè)計總橋架，生產(chǎn)線橋架，按橋架要求施工；6）期間還要關(guān)注車間排污、排氣、車間輔助設(shè)施位置等（如計量室、車間現(xiàn)場辦公室、設(shè)備保全備品室、模具庫房、模具保全區(qū)域、車間垃圾廢料置場等）。2：工場規(guī)劃要求1）向政府規(guī)劃部門提出申請，并確保后期驗收通過（廠房高度、設(shè)計圖、鍋爐房、配電、行車、排污、噪音等）；2）物流要求盡可能的筆直流，避免紊流、交叉流；3）庫

10、房的大小、生產(chǎn)線的數(shù)量、生產(chǎn)區(qū)域的面積是通過嚴(yán)密的產(chǎn)能核算決定的；4）如果有大型鍛造設(shè)備要考慮設(shè)置減震帶（如大型沖床、鍛造設(shè)備等）；5）帶有油煙粉塵的車間（或工序）一般要求設(shè)置在