工廠精益精益布局

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工廠精益布局 一.工廠布局1，工廠布局規(guī)劃三要素2，工廠布局規(guī)劃的目標3，設(shè)施布置的方向與目的4，生產(chǎn)線布置基本方式5，制程型布置形式二.一筆畫工廠3-1設(shè)備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設(shè)備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.優(yōu)化生產(chǎn)線布置優(yōu)點講課目錄 工廠建設(shè)及設(shè)備布置應整體性的企劃與檢討。因為工廠與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。為此：在工廠的布置時應考慮下列三項物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』應單純。人（作業(yè)者、運搬者等等）的『動作/作業(yè)』應順暢。物品的『放置方法/置放方式』應容易了解。將以上事項充分檢討后，再做『工廠建設(shè)及設(shè)備』的布置是較妥當?shù)?。工廠布置規(guī)劃三要素 工廠布置規(guī)劃的目標有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設(shè)備投資之重復。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考慮原則，并充分提升人力績效。 設(shè)施布置的方向與目的設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找優(yōu)化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動線、在庫區(qū)、通路等）布置目的布置方向 生產(chǎn)線布置基本形式在一般生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計中，存在著下列四種不同的基本布置形式：以產(chǎn)品布置以制程布置以固定位置布置以群組布置綜合以上四種基本布置形態(tài)，來探討『如何布置工廠的生產(chǎn)線』。 制程型布置形式模具進料出貨場模具維護場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場完成品置場試驗室零件零件進料辦公室正門停車場組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進料 一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫 Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量） Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。 3.生產(chǎn)線的布置3-1：設(shè)備的配置「工程順序」布置時需考慮「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員,檢查員等「人」可以做順暢的動作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」(布置).思考方法區(qū)分主要實施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二連配置布置的基本型式置場完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*對應每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.<參考>*配線·配管的施工(壓氣、電氣、水）1）配線·配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。<檢討布置時的要點>1.考慮「物」的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購設(shè)備階段,要檢討「設(shè)備大小」,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對應物品流動方法,人的動作,檢討「設(shè)備啟動開關(guān)的配置」.4.檢討適當?shù)摹噶砑脠?、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場」(工程內(nèi)為1個流). Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式布置 大通鋪式布置（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。 Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置 （二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整1、柔性原則2、實用原則3、流動原則4、能屈能伸原則5、彈性原則6、窄面原則7、三不原則8、成長帶原則 1、柔性原則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史 小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應不同加工對象適應不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 2、實用原則買基本功能設(shè)備買專用設(shè)備不買有功能浪費的設(shè)備附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加滿足適當?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量生產(chǎn)細流而快理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。 3、流動原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應遲鈍、難追查。I/O一致效率高。 4、能屈能伸原則推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新·技術(shù)創(chuàng)新·管理創(chuàng)新產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。 能屈能伸原則拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。 5、彈性原則基本功能設(shè)備功能擴充功能分區(qū)隨時開張能力擴充更換界面卡基板或機構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、成品區(qū)準備時間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預留擴能空間局部變換即可 6、窄面原則IOIO前工序出口即為后工序入口避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長×寬）不超過產(chǎn)品長和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。作業(yè)面的高度和深度作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。 1212橫長縱短↓橫短縱長橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。減少無價值走動作業(yè)路徑應避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。33 不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：前一個動作結(jié)束，后一個動作才開始。非木偶動作：前一個動作進行中，后一個動作即開始。機器人也是“人”，務求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。三不原則7、三不原則 8、成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費：①取放動作浪費在制品取放至少浪費2～5秒時間。②等待浪費前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。①②③④ 成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認進度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。③依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。 例:生產(chǎn)方式的不同來改變成本(1)對下面工程與作業(yè)條件而言,有3種「生產(chǎn)方式」1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工機械MA-1DR-1MA-3手作業(yè)時間15秒10秒20秒加工時間20秒20秒15秒作業(yè)時間(2)3種「生產(chǎn)方式」之考慮(人的配置及機械的配置)(2)完成1個之前置時間23分(2)完成1個之前置時間1.8分(2)完成1個之前置時間1分(3)完成20個之時間35分(3)完成20個之時間13分(3)完成20個之時間18分(4)循環(huán)時間—(4)循環(huán)時間—(4)循環(huán)時間1分(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)1人(6)總時間38分(6)總時間38分(6)總時間18分(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式◎設(shè)問回答·1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè);·1個1個在第1工程加工后,移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反復操作20次·各工程配置3名作業(yè)者·工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程.·1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個后,作業(yè)者移動至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個,接著再度移動到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成.123「大批量」生產(chǎn)方式「輸送帶(1個流)」生產(chǎn)方式「1個流」生產(chǎn)方式作業(yè)內(nèi)容流程圖方式NC-08DR-21NC-16材料完成品③④②①⑤NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君①②③①輸送帶材料 9、流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間：150秒零件供應方式：在制品庫存：30件 （1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)，標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔，變異大、難預期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物料。改善著眼點 1人供料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時間：69秒零件供應方式：“水蜘蛛”供應在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后 項目改善前改善后成果生產(chǎn)線長10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果 改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件 改善著眼點（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導，根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。 改善后ABDC鑄件BDABBC休息角 項目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果 改善前例3某機械廠空間減半實例A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室 改善后A零件檢驗C組裝待出貨區(qū)EB零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓室