工廠精益精益布局

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1、工廠精益布局一.工廠布局1，工廠布局規(guī)劃三要素2，工廠布局規(guī)劃的目標3，設施布置的方向與目的4，生產(chǎn)線布置基本方式5，制程型布置形式二.一筆畫工廠3-1設備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.優(yōu)化生產(chǎn)線布置優(yōu)點講課目錄工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。因為工廠與工廠內(nèi)部之設備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。為此：在工廠的布置時應考慮下列三項物（原材料、零件、制品

2、、模具、治工具、通箱等等）的『物流』應單純。人（作業(yè)者、運搬者等等）的『動作/作業(yè)』應順暢。物品的『放置方法/置放方式』應容易了解。將以上事項充分檢討后，再做『工廠建設及設備』的布置是較妥當?shù)摹９S布置規(guī)劃三要素工廠布置規(guī)劃的目標有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備投資之重復。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設備、物流、放置方式考慮原則，并充分提升人力績效。設施布置的方向與目的設施布置需

3、要作長期規(guī)劃。設施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找優(yōu)化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。（設備、物流動線、在庫區(qū)、通路等）布置目的布置方向生產(chǎn)線布置基本形式在一般生產(chǎn)系統(tǒng)設計中，存在著下列四種不同的基本布置形式：以產(chǎn)品布置以制程布置以固定位置布置以群組布置綜合以上四種基本布置形態(tài)，來探討『如何布置工廠的生產(chǎn)線』。制程型布置形式模具進料出貨場模具維護場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場完成品置場試驗室零件零件進料辦公室正門停車場組裝工廠（工程

4、）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進料一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫Step1由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）Step2采用U字型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標

5、準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。3.生產(chǎn)線的布置3-1：設備的配置「工程順序」布置時需考慮「設備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員,檢查員等「人」可以做順暢的動作及作業(yè)的「設備之配置」(布置).思考方法區(qū)分主要實施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設備1.照工程順序的設備配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二連配置布置的基本型式置場完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*對應每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員

6、的配置.<參考>*配線·配管的施工(壓氣、電氣、水）1）配線·配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。<檢討布置時的要點>1.考慮「物」的整流化,依工程順序配置設備.2.在訂購設備階段,要檢討「設備大小」,注意設備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對應物品流動方法,人的動作,檢討「設備啟動開關(guān)的配置」.4.檢討適當?shù)摹噶砑脠觥⒅破分脠雠渲眉芭渲脧淖鳂I(yè)員處可確認庫存的置場」(工程內(nèi)為1個流).Step3將長屋型改為大通鋪式大通鋪式布置大通鋪式布置（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。（2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。大通鋪式布置能有效利

7、用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。Step4整體上呈一筆畫布置一筆畫布置（二）流線化設備設計與調(diào)整1、柔性原則2、實用原則3、流動原則4、能屈能伸原則5、彈性原則6、窄面原則7、三不原則8、成長帶原則1、柔性原則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能