精益管理-工廠布局

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1、LeanLayout精益管理（LeanManagement）精益工廠布局管理LeanLayout1.布局簡(jiǎn)介：布局（Layout），是一個(gè)組織為實(shí)現(xiàn)其工作目標(biāo)、效益最大化，對(duì)其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)進(jìn)行的規(guī)劃和實(shí)際定位、定置。2.布局的意義：“結(jié)構(gòu)決定功能”，每一種產(chǎn)品由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的差別，所具備的功能也不盡相同。任何一個(gè)組織如果沒(méi)有響應(yīng)的組織架構(gòu)，就不會(huì)具備相應(yīng)的業(yè)務(wù)功能，達(dá)到相應(yīng)效率和產(chǎn)出相應(yīng)效益。所以，沒(méi)有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。LeanLayout3.布局的目的：人：提高工作熱情；減少不必要的動(dòng)作和走動(dòng)。材料：減少材料、產(chǎn)品

2、的運(yùn)輸距離和搬運(yùn)次數(shù)；減少中間制品。LeanLayout3.布局的目的：管理：簡(jiǎn)化管理；實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。利用率：提高人和設(shè)備的利用率；提高空間利用率。LeanLayout4.精益布局簡(jiǎn)介：精益布局，是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ)，通過(guò)消除人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局。5.精益布局的應(yīng)用方法：精益布局的應(yīng)用方法主要抓住“單件流”這一精益化的核心思想。6.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：step6step5step4產(chǎn)能提升step3恢復(fù)生產(chǎn)step2（適應(yīng)期）布局實(shí)施step1工位局部線體/物流方案優(yōu)化的設(shè)計(jì)宏觀布局（定位）LeanLayou

3、t7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.1.現(xiàn)場(chǎng)布局圖繪制7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.2.根據(jù)產(chǎn)品族確定分析對(duì)象確定要分析的產(chǎn)品對(duì)象，獲取一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程作為主線來(lái)綜合考慮布局結(jié)構(gòu)的合理性和通用性。LeanLayout7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.3.收集過(guò)程塊關(guān)鍵信息獲取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在的最全面的信息，他們是實(shí)現(xiàn)精益布局的基礎(chǔ)條件，這些重要數(shù)據(jù)的收集可以幫助我們?cè)敿?xì)辨別生產(chǎn)過(guò)程中外部信息和內(nèi)部信息，并通過(guò)信息的梳理和結(jié)構(gòu)化，作為精益布局實(shí)施的依據(jù)，如：￠產(chǎn)品種類清單；￠周期時(shí)間；￠產(chǎn)品換模/換型時(shí)間；￠設(shè)備有效工作時(shí)間；￠生產(chǎn)批量大小；操作工數(shù)量；￠有效工作時(shí)間；廢

4、品率；。。。。。。LeanLayout7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.4.生產(chǎn)過(guò)程節(jié)拍分析及定拍在布局結(jié)構(gòu)分析的過(guò)程中，節(jié)拍是一個(gè)非常重要的分析信息，他的作用是確定生產(chǎn)能力、工作量大小等，從而給各個(gè)產(chǎn)品系列設(shè)計(jì)需求的人機(jī)料法環(huán)（4M1E）等各個(gè)生產(chǎn)要素。7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.5.各個(gè)過(guò)程塊信息特征分析對(duì)各個(gè)過(guò)程塊的信息進(jìn)行整理和分析，獲取有效的特征信息來(lái)支持新的布局結(jié)構(gòu)，新的布局結(jié)構(gòu)與舊的布局結(jié)構(gòu)之間的對(duì)比和調(diào)整都是依據(jù)具體的現(xiàn)場(chǎng)信息來(lái)提供決策的依據(jù)。例如：對(duì)比工序節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)施新布局必須重點(diǎn)解決的瓶頸工序；設(shè)備配置數(shù)量的確定；換模/換型時(shí)間的分析和

5、改善；根據(jù)全年生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃大綱及每一種產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)拍等數(shù)據(jù)計(jì)算出每一種產(chǎn)品需求的線體數(shù)量。公式：線體需求數(shù)=生產(chǎn)效率節(jié)拍/客戶需求節(jié)拍）LeanLayout7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.6.現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存狀況分析通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和員工溝通來(lái)獲取庫(kù)存產(chǎn)生的原因，并與基層管理人員和一線員工共同討論減少或消除庫(kù)存的方法和精益布局結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的影響，探討出適合當(dāng)前情況條件下的最佳布局結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，降低精益布局的風(fēng)險(xiǎn)。7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：777.7.實(shí)際物流路線分析分析的內(nèi)容主要包括：物料的補(bǔ)給方式、物料的包裝方式、物料的運(yùn)輸配送方式、工序物料的存放方式、運(yùn)輸工具和運(yùn)輸人員的

6、資源配置以及物流路線的優(yōu)化等。依據(jù)的主要原則是：距離最短原則，確定整體物流方向。LeanLayout7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.8.建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益布局結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品族特點(diǎn)、物流距離最短、作業(yè)面積最小原則，設(shè)計(jì)宏觀布局結(jié)構(gòu)。7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.9.對(duì)比新舊的布局結(jié)構(gòu)對(duì)比新舊的布局結(jié)構(gòu)，尋找布局的差異，獲取布局過(guò)程中需要克服的問(wèn)題和尋找需要解決的方法。LeanLayout7.實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟：7.10.制定詳細(xì)的搬遷實(shí)施計(jì)劃在布局之前由項(xiàng)目總指揮制定詳細(xì)的搬遷實(shí)施計(jì)劃；在實(shí)施精益布局的過(guò)程中，綜合調(diào)配資源，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照既定的精益布局方案實(shí)施；在實(shí)

7、施精益布局的過(guò)程中，如果遇到特別需要重新考慮的環(huán)節(jié)，需要緊急召集搬遷的相關(guān)人員共同尋找解決辦法，減少精益布局的實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響。LeanLayout