冷壓端子壓接說明

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1、序號(hào)冷壓端子名稱冷壓端子型號(hào)壓接使用規(guī)范剝線要求壓接要求1叉型裸端頭UT1-3ü剝線要求見右圖所示，ü壓線時(shí)裸端頭壓痕在端頭管部的焊接縫上，保證壓接牢固ü使用時(shí)，需增加號(hào)碼管，保證號(hào)碼管遮住裸露的導(dǎo)線2UT1-43UT4-54SNB2-4S5叉型絕緣端頭ü剝線要求見右圖所示ü絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，?端使端頭與導(dǎo)線壓接，另一端使絕緣管與導(dǎo)線絕緣層相吻合6母型絕緣接頭FDD2-250藍(lán)ü剝線要求見右圖所示ü絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，?端使端頭與導(dǎo)線壓接，另一端使絕緣管與導(dǎo)線絕緣層相吻合7

2、FDD2-250紅8雙線插式管形絕緣端頭TE-2*2510ü剝線要求見右圖所示ü管形預(yù)絕緣端頭壓痕應(yīng)在端頭的管部均勻壓接9TE150810TE250811TE601412TE10-1413TE401214管型絕緣端頭E7508ü剝線要求見右圖所示ü剝線要求見右圖所示管形預(yù)絕緣端頭壓痕應(yīng)在端頭的管部均勻壓接勻壓接15E150816E250817E400918E601219E10-1220E16-1221圓型裸端頭OT1.5-6ü剝線要求見右圖所示，ü壓線時(shí)裸端頭壓痕在端頭管部焊接縫上，保證壓接牢固ü使用時(shí)，需增加

3、號(hào)碼管，保證號(hào)碼管遮住裸露的導(dǎo)線22OT5.5-623OT8-6S24圓型絕緣端頭RV2-5ü絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，?端使端頭與導(dǎo)線壓接，另一端使絕緣管與導(dǎo)線絕緣層相吻合ü25RV2-5L26壓接針ü絕緣壓接區(qū)壓縮絕緣層，但不會(huì)刺穿。ü線芯伸出于導(dǎo)體壓接區(qū)前部1-2mmü絕緣和導(dǎo)體壓接區(qū)之間的部分可以看見絕緣層和導(dǎo)體。壓接要求說明序號(hào)壓接要求圖示備注1ü剝線過程中禁止將銅芯切斷2ü每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀3ü剝線過程中不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及絕緣層破損的情況4ü剝線

4、長度符合要求，禁止剝線長度過長或過短，影響產(chǎn)品導(dǎo)電性能5ü導(dǎo)線芯插?端頭后，不能有未插?的線芯露出端?管外部ü不能出現(xiàn)絞線的現(xiàn)象，不能剪斷線芯6ü冷壓接端頭的規(guī)格必須與所接?的導(dǎo)線直徑相吻合，禁止使用大一號(hào)或以上規(guī)格的端子壓接導(dǎo)線7ü剝?nèi)?dǎo)線絕緣層后，應(yīng)盡快與冷壓接端頭壓接，避免線芯產(chǎn)?氧化膜或粘有油污8ü通常不允許2根導(dǎo)線接入1個(gè)冷壓接端頭，因接線端?限制必須采用時(shí)，宜先采2根導(dǎo)線壓接的專?端頭ü或選???級(jí)或??級(jí)的冷壓接端頭。絕緣端頭與?根導(dǎo)線壓時(shí)，避免出現(xiàn)裸線芯露出絕緣管外的情況9ü裸端頭的管部應(yīng)套?標(biāo)

5、記套管內(nèi)，避免帶電裸露部份外露ü標(biāo)記套管的?字符號(hào)應(yīng)朝外或便于觀察的?向10ü壓接過程中，注意避免壓接過于靠前導(dǎo)致的端子壓接區(qū)損壞ü若止口被完全損毀，實(shí)際端子會(huì)被推向一直穿過外殼11ü避免剝線長度過短，或線纜未完全插入導(dǎo)體壓接區(qū)，端接不能達(dá)到規(guī)定的拉拔力ü避免剝線長度過長導(dǎo)致的線纜插入壓接區(qū)過深。12ü壓接過程中避免倒鉤向內(nèi)或向外的過度彎曲，從而影響端子完全鎖入塑料外殼的能力ü倒鉤開口為2-10倍的材料厚度，具體根據(jù)端子類型判定13ü避免壓接過程中導(dǎo)致的端子變形ü端子很難插入外殼中，可能引起端子碰撞布線要求說明

6、序號(hào)剝線要求圖示備注1ü導(dǎo)線的排列應(yīng)盡量減少彎曲和弧形，不允許彎成直?，導(dǎo)線的余量應(yīng)平均分布在整個(gè)布線過程中，不能留在?端卷成?團(tuán)2ü導(dǎo)線應(yīng)理順平直，導(dǎo)線清晰分明；捆扎于內(nèi)的導(dǎo)線不得交叉、損傷、扭結(jié)和有中間接點(diǎn)ü剪去過長的扎帶并與扎帶頭基本平齊，扎帶頭方向一致，并應(yīng)盡可能隱藏或朝向內(nèi)側(cè)ü導(dǎo)線束的彎曲處或分?導(dǎo)線的彎曲處，應(yīng)在緊靠彎曲的直線段分別用扎帶扎住ü導(dǎo)線呈圓弧接線?式，線呈弧度彎曲，不呈角度彎曲ü為維修和散熱方便，線束不宜扎的過粗，導(dǎo)線多時(shí)可分路行線3ü主線束不能在元器件面上通過，分線束也盡量在元器件周圍

7、接線。ü線束盡量靠近元器件（除發(fā)熱元件）ü導(dǎo)線呈圓弧接線?式，線呈弧度彎曲，不呈角度彎曲ü捆扎線束的圓弧不要過大，柜內(nèi)各種元器件的接線圓弧?求?致。4ü元器件高度不一致時(shí)，以多數(shù)元器件為基準(zhǔn)?，分層次?線5ü導(dǎo)線在穿越金屬板時(shí)孔時(shí)，必須在金屬孔上套上大小相應(yīng)的橡皮圈6ü當(dāng)一個(gè)接線柱上同時(shí)接一次線和二次線時(shí)，應(yīng)將二次線放在一次線銅端頭的上面，保證主回路接觸緊密可靠7ü壓接銅端頭的一次線要套上與導(dǎo)線線徑相符合的熱縮套管ü考慮銅端頭的距離和本身尺寸8ü在導(dǎo)線與電器元件采?焊接時(shí)，采?松?芯焊錫絲和中性焊劑。焊點(diǎn)必須光

8、滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊點(diǎn)應(yīng)避免假焊和虛焊，元件接點(diǎn)間隙近時(shí)，先焊好后再套上絕緣套管9ü同批次、同規(guī)格的產(chǎn)品，其線路布置和行線形式應(yīng)一致ü所有線路要平、直、齊、牢ü所有元器件不接線的端子配齊螺絲、螺母、墊圈等