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《管道試壓方案doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、WORD文檔下載可編輯目錄1工程概述22編制依據(jù)23試壓工作程序34壓力試驗具備的條件45試壓的準備56管道系統(tǒng)試壓77特殊管線的試壓108試壓組織119安全技術(shù)措施11技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔下載可編輯1工程概述大化30萬噸甲醇煤氣化裝置共有工藝管線27千米，最大管徑為1600㎜，共有2200條管線，包括1100#、1200#、1300#、1400#、1500#、1600#、1700#以及3000#、3100#、3200#、3300#、3400#、3500#、3600#工序，介質(zhì)主要包括空氣、氮氣、循環(huán)水、帶顆
2、粒氣體等，管道材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、耐高溫合金鋼、英科600等，根據(jù)介質(zhì)和壓力進行試壓包的分割，各工序試壓包數(shù)量見下表：序號工序試壓包數(shù)量（個）序號工序試壓包數(shù)量（個）11100#4183000#2221200#2393100#1631300#149103200#441400#30113300#1451500#30123400#1261600#17133500#271700#33143600#17合計410個為了爭取工期，試壓工作將采取與安裝掃尾工序交叉作業(yè)的方案，即在水、電外部條件達到條件后，首先進行公用工程
3、系統(tǒng)和1100、1200工序的試壓，不搞傳統(tǒng)的試壓階段，集中試壓，這對在煤氣化裝置在工期緊、設(shè)計遺留問題較多的條件下，達到下一步的集中吹掃、試車以及裝置的投料試車，都有積極的意義。2編制依據(jù)2.1GB50235-2003《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.2SH3501-2003技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔下載可編輯《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》2.3《化工金屬管道施工及驗收規(guī)范》HG20225-952.4《煉油化工施工安全規(guī)程》2.5五環(huán)設(shè)計院提供的管道安裝圖紙2.6五環(huán)設(shè)計院提供的管道儀表流
4、程圖2.7試車工作規(guī)范Q/DHG04.08-20073試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗收內(nèi)容，需嚴格按照工作程序進行確認、簽證，試壓工作程序如下圖示。施工單位對大化和監(jiān)理項目部發(fā)共檢通知單位質(zhì)安部、工程部檢查確認設(shè)計修改通知單設(shè)計單位審查“三查四定”報告施工班組自檢合格配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)圖-1試壓確認試壓后處理管線試壓甲方組織檢查確認設(shè)計管理處圖-1試壓工作程序示意圖3.2在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上于提交監(jiān)理、甲方共檢，自檢工作應(yīng)嚴格認真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流程連接
5、、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應(yīng)）的正確性，以及儀表一次部件安裝狀態(tài)的正確性，確認合格后，由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認單上簽字認可，共檢通知單及共檢確認單附在每個試壓包后。3.3在項目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題，必須在限定時間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計或考慮方便操作、使用功能的原因，技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔下載可編輯則及時通過設(shè)計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三查四定”內(nèi)容完成后，重新進行自檢、報檢，工作程序同前。3.4試壓的后處理，包括
6、存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號確定，例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù)位。3.5自檢確認還包括資料的確認，資料包括所有檢測報告以及隨工程試壓的進展的見證材料。3.6試壓時每個系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。4壓力試驗具備的條件4.1管道按設(shè)計要求安裝完畢，熱處理和無損檢測全部合格。4.2試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，其余全部完成，且安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。4.3管道施壓水排放設(shè)施準備齊全，且能保證將水排到
7、現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。4.4對于工作介質(zhì)為氣態(tài)的大口徑管道，試壓前需經(jīng)設(shè)計人員同意，確認管道支、吊架的荷載能力能滿足水壓試驗要求，負責(zé)需通過臨時措施加以支撐。4.5管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護，突發(fā)性泄漏不至于對設(shè)備造成損害。4.6管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時墊片的強度能滿足水壓試驗要求。技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔下載可編輯5試壓的準備5.1試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；5.1.1試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表；5.1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校
8、并合格；5.1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；5.1.4現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。5.2試壓技術(shù)準備5.2.1壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。5.2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解，5.3試壓前的確認5.3.1確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，
